Рафинирование (Refining) - это

Рафинирование - это технологический процесс очищения продукта от примесей в металлургической, пищевой и химической промышленности

Определение рафинирование, вредные продукты рафинирования, основные методы рафинирования в пищевой и металлургической промышленности и продукты, прошедшие стадию рафинирования

   Рафинирование - это, определение

Рафинирование (Refining) - это технологический процесс, направленный на получение очищенного продукта, без примесей, как в металлургической так и пищевой промышленности, в последнем случае это  полная очистка от примесей, а также от полезных веществ, таких, как  витамины, аминокислоты, разного рода микроэлементы и другие важные вещества, помогающие в процессе их переваривания и способствующие полноценному усвоению организмом человека, то есть получение рафинированного продукта, который является неполноценным, поскольку важная и значительная часть указанных веществ просто выбрасывается. Поэтому когда при рафинировании, часть питательных веществ, необходимых для усвоения продукта, уходит в отходы, данный продукт становится неполноценным, к сожалению, это приводит к тому, что продукт не может быть усвоен целиком.

 

Рафинирование (Refining) - это фабрично-заводские процессы, благодаря которым продукт получает окончательную очистку от примесей или отделку, например, в металлургии или пищевой промышленности, в результате рафинирования продукт выглядит более привлекательным и хранится значительно дольше.

Рафинирование (Refining) - это очистка чего-либо какого-либо продукта в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности  от нежелательных примесей или примесей, представляющих самостоятельную ценность, в конечном итоге организм недополучает биологически активные вещества.

Рафинирование (Refining) - это процесс очистки продукта, результатом которого является однин из наиважнейших факторов, влияющий на потерю продуктами питания пищевой ценности, так как правило препятствует их усваиванию и тем самым лишает естественной пользы, в процессе рафинирования из начального продукта убирают так называемые «балластные вещества», как правило в балласт попадают витамины, икроэлементы, аминокислоты, и другие полезные вещества – антиоксиданты.

Рафинирование (Refining) - это очистка природных веществ, которые и так доступны в применимой форме, но будут ещё более полезны в чистом виде, без примесей, например, нефть будет гореть и в своем естественном состоянии, но неэффективна как моторное топливо из-за наличия примесей и разнообразия характеристик составляющих её веществ.

Рафинирование (Refining) - это процесс в результате которого натуральный продукт разделяется на составные части, некоторые из которых пускают в отходы вместе со значительным количеством питательных веществ, на выходе потребители получают рафинированный рпродукт – совершенно «мертвый», в котором нет никаких биологически активных, а значит, жизненно важных для слаженной работы организма, составляющих.

Рафинирование (Refining) - это процесс очищения продуктов от всех веществ, которые могут «испортить» товарные качества конечного продукта, В итоге продукт становится красивым на вид, может долго храниться, но теряет изначальный запах, и приобретает другие свойства, которые удобны при хранении и транспортировке.

Рафинирование (Refining) - это технологические процессы, которые заключаются в разделении натурального продукта на отдельные составляющие, при этом часть продукта (в том числе значительный объем питательных веществ) идет в отходы, в частности растительные волокна – клетчатка, которую, естественно, невозможно заменить никакими искусственными аналогами в таблетках.

Рафинирование (Refining) - это очищение продукта от различных естественных для него ферментов, чтобы он дольше хранился, такое масло легче перевозить, таким образом, расширяется рынок сбыта, упрощается реализация, снижаются потери, растет финансовое благосостояние производителей, которым нет никакого дела до здоровья людей.

   Рафинирование металлов

Рафинирование металлов - это очистка первичных (черновых) металлов от примесей. Черновые металлы, получаемые из сырья, содержат 96—99% основного металла, остальное приходится на примеси. Такие металлы не могут использоваться промышленностью из-за низких физико-химических и механических свойств. Примеси, содержащиеся в черновых металлах, могут представлять самостоятельную ценность. Так, стоимость золота и серебра, извлекаемых из меди, полностью окупает все затраты на рафинирование. 

Различают 3 основных метода рафинирования:

- пирометаллургический;

- электролитический;

- химический.

В основе всех методов лежит различие свойств разделяемых элементов: температур плавления, плотности, электроотрицательности и т.д. Для получения чистых металлов нередко используют последовательно несколько методов рафинировпния.

                 Пирометаллургическое рафинирование металлов

Пирометаллургия, совокупность высокотемпературных процессов получения и рафинирования металлов и их сплавов. До кон. 19 в. металлы получали только с помощью пирометаллургических процессов; в настоящее время, несмотря на быстрый прогресс новых направлений - гидрометаллургии и электрометаллургии, пирометаллургия сохраняет ведущее положение. В крупнейших по объему выпускаемой продукции производствах чугуна и стали используют только пирометаллургические переделы. Пирометаллургическим способом получают основную часть Cu, Pb, Ni, Ti и других важнейших металлов, а, кроме того, во многих технологических схемах пирометаллургические процессы сочетаются с гидро- и электрометаллургическими.

Пирометаллургическое рафинирование производится при высоких температурах. Различают несколько видов пирометаллургического рафинирования:

- окислительное рафинирование основывается на возможности некоторых элементов, входящих в состав чернового металла, образовывать более прочные соединения с другими элементами, нежели образует сам металл;

- ликвационное разделение - процесс очистки, основанный на разнице температур плавления и плотностей. Ликвация обусловлена тем, что сплавы, в отличие от чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а в интервале температур. При этом состав кристаллов, образующихся в начале затвердевания, может существенно отличаться от состава последних капель кристаллизующего маточного раствора. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем сильнее развивается ликвация, причем наибольшую склонность к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее сильно влияют на ширину интервала кристаллизации;

- фракционная перекристаллизация - очистка от примесей, которая основывается на различных степенях растворимости примесей. Применяется при производстве металлов высокой чистоты. Перекристаллизация - один из самых эффективных методов очистки твердых соединений. Этот метод основан на различной растворимости химических соединений в горячем и холодном растворителе (изогидрическая кристаллизация) или на изменении концентрации раствора (изотермическая кристаллизация).

                 Электролитическое рафинирование металлов

Электролитическое рафинирование, представляющее собой электролиз водных растворов или солевых расплавов, позволяет получать металлы высокой чистоты. Применяется для глубокой очистки большинства цветных металлов.

Электролитическое рафинирование. с растворимыми состоит в анодном растворении очищаемых металлов и осаждении на катоде чистых металлов в результате приобретения ионами основного металла электронов внешней цепи. Разделение металлов под действием электролиза возможно вследствие различия электрохимических потенциалов примесей и основного металла. Например, нормальный электродный потенциал Cu относительно водородного электрода сравнения, принятого за нуль, + 0,346, у Au и Ag эта величина имеет большее положительное значение, a y Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn, Co нормальный электродный потенциал отрицателен. При электролизе медь осаждается на катоде, благородные металлы, не растворяясь, оседают на дно электролитной ванны в виде шлама, а металлы, обладающие отрицательным электродным потенциалом, накапливаются в электролите, который периодически очищают. Иногда (например, в гидрометаллургии Zn) используют электролитическое рафинирование. с нерастворимыми анодами. Основной металл находится в растворе, предварительно тщательно очищенном от примесей, и в результате электролиза осаждается в компактном виде на катоде.

                 Химическое рафинирование металлов

Химическое рафинирование основано на различной растворимости металла и примесей в растворах кислот или щелочей.

Примеси, постепенно накапливающиеся в растворе, выделяются из него химическим. путём (гидролиз, цементация, образование труднорастворимых соединений, очистка с помощью экстракции или ионного обмена). Примером химического рафинирование. может служить аффинаж благородных металлов. рафинирование меди производят в кипящей серной или азотной кислоте. Примеси Cu, Ag и др. металлов растворяются, а очищенное золото остаётся в нерастворимом осадке.

                 Рафинирование чугуна и стали

Развитие техники в мире ужесточает требования к качеству чёрных металлов, потребление которых растёт. Сера в чугуне, попрежнему, является актуальной проблемой. Возможности доменной плавки для дальнейшего снижения её содержания в чугуне практически исчерпаны .Однако сера в стали в настоящее время должна быть значительно меньше.

В литейном производстве для снижения содержания вредных примесей должна производится обработка серого чугуна – обессеривание или обесфосфоривание – при выпуске его из плавильного агрегата. Рафинирование чугуна значительно повышает его качество.

Для особо ответственных изделий требуется очень низкое содержание вредных примесей,что может обеспечить только внепечная дефосфорация  стали. Обесфосфоривание стали значительно улучшает её качество.Практика показала,что зачастую рафинирование стали является единственным путём решения проблемы получения качественного металла.При этом неметаллические включения в стали должны снижаться до минимума.

Рафинирование стали могут проводить добавлением окислителей и восстановителей, продувкой расплава стали инертными газами и др.

Процесс рафинирования стали включает в себя целый комплекс операций, направленный на очищение стали от лишних примесей. В случае необходимости применяют комбинированные методы обработки, включающие в себя сразу несколько способов рафинирования стали, например раскисление, модифицирование и или удаление неметаллических включений, десульфурация. дегазация (удаление азота и водорода) и т.д.

Внепечное рафинирование стали - рафинирование стали вне сталеплавильного агрегата. Так как затруднительно проведение рафинирования стали в крупных и высокопроизводительных сталеплавильных агрегатах, то многие технологические операции рафинирования стали проводят за пределами агрегата (печи). Внепечное рафинирование стали технологически осуществляется гораздо легче. При непрерывной разливке стали также удобнее использовать методы внепечного рафинирования. Рафинирование стали в установках печь-ковш обеспечивает массовое производство металла особо высокого качества. В результате внепечного рафинирования сталь имеет однородный состав, высокие характеристики пластичности, вязкости и трещиностойкости. Одновременно рафинированием практически полностью подавляется флокен©чувствительность стали

Во второй половине ХХ-го столетия получили широкое распространение технологии внепечного рафинирования металла, которые позволили существенно повысить производительность сталеплавильных агрегатов и качество стали.

На отечественных металлургических предприятиях широкое промышленное использование синтетических шлаков для десульфурации стали в ковшах было начато в конце 50-х годов.

Выплавленный в электропечах синтетический шлак в количестве 3 – 6% от массы стали заливают в сталеразливочный ковш, а затем в этот же ковш выпускают сталь, рафинированную до заданного содержания углерода и фосфора и нагретую до необходимой температуры. В настоящее время для внепечной десульфурации стали успешно используют твердые шлакообразующие смеси из 10 – 30% плавикового шпата и извести, а также смеси извести с плавиковым шпатом и глиноземом. По ходу выпуска плавки смесь вместе с раскислителями и легирующими загружают в ковш, при этом плавление смеси обычно завершается в течение 1 – 2 минут. Особенность этой технологии заключается в том, что формирование шлака завершается при наполнении второй половины ковша, когда мощность перемешивания стали и шлака падающей в ковш струей металла значительно уменьшается. В связи с этим десульфурирующая способность шлака используется не полностью. Поэтому после выпуска плавки целесообразно проводить дополнительное перемешивание шлака и металла продувкой в ковше аргоном.

Наиболее широкое распространение получили технологии внепечной десульфурации стали продувкой порошкообразной известью, а также смесями извести с плавиковым шпатом, алюминием, магнием и др. В 70-х годах получила широкое распространение технология внепечной десульфурации стали с использованием продувки сплавами и соединениями кальция (карбида кальция, силикокальция и др.).

В конце 70-х годов была разработана технология ввода порошкообразных материалов в металл с использованием порошковой проволоки, широкое применение которой на отечественных предприятиях началось в 90-е годы.

Предназначенный для рафинирования металл выпускают в ковш, кожух которого изготовлен из аустенитной (немагнитной) нержавеющей стали. Ковш имеет опорное кольцо для соединения со съемной вакуумплотной крышкой, соединенной с системой вакуумных насосов. При нагреве металла крышка заменяется сводом с тремя электродами. Как во время вакуумирования, так и при нагреве, металл в ковше перемешивается специальным индуктором системы электромагнитного перемешивания, расположенным снаружи ковша. Система подачи ферросплавов включала автоматическое взвешивающее устройство и 9 бункеров для легирующих и других добавок. Весовая чаша перемещалась вдоль бункеров. В нее набирали необходимые материалы и подавали их на ленточный конвейер для последующей подачи в металл через крышку ковша на нагревательном или вакуумном стенде.

                 Получение рафинированного алюминия

Для алюминия рафини­рующий электролиз с разло­жением водных солевых рас­творов невозможен. Пос­кольку для некоторых целей степень очистки промыш­лен­ного алюминия  99,5 –  99,8 пробы, полученного электролизом криолитогли­нозем­ного расплава, недостаточна, то из промышлен­ного алюминия или отходов металла путем рафинирова­ния получают еще более чистый алюминий 99,99 п . На­иболее известен метод рафинирования — трехслой­ный электролиз.

Одетая стальным листом, работающая на постоянном токе (рисунок 6) ванна для рафиниро­вания состоит из уголь­ной подины с токопод­водами и теплоизоли­рующей магнезитовой футеровки. В проти­воположность электро­лизу криолитоглино­земного расплава ано­дом здесь служит, как правило, расплавлен­ный рафинируемый ме­талл (нижний анодный слой). Электролит сос­тавляется из чистых фторидов или смеси хлорида бария и фто­ридов алюминия и нат­рия (средний слой). Алюминий, растворяю­щийся из анодного слоя в электролите, выделяется над электролитом (верхний катодный слой). Чистый металл служит катодом. Подвод тока к катодному слою осуществляется графитовым электродом.

Ванна работает при 750 – 800 °С, расход электроэнергии составляет 20 кВт ч на 1 кг чистого алюминия, т. е. несколько выше, чем при обычном электролизе алюминия. Металл анода содержит 25 – 35 % Cu; 7 – 12 % Zn; 6 – 9 % Si; до 5 % Fe и незначительное количество марганца, никеля, свинца и олова, остальное (40 – 55 %) – алюминий. Все тяжелые металлы и кремний при рафинировании остаются в анод­ном слое. Наличие магния в электролите приводит к нежелательным изменениям состава электролита или к сильному его ошлакованию. Для очистки от магния шлаки, содержащие магний, обрабатывают флюсами или газообразным хлором.

В результате рафинирования получают чистый алюминий (99,99 %) и про­дукты сегрегации (зайгер-продукт), которые содержат тяжелые металлы и крем­ний и выделяются в виде щелочного раствора и кристаллического остатка. Щелоч­ной раствор является отходом, а твердый остаток применяется для раскисления.

Рафинированный алюминий перерабатывают в полуфабрикат в указанном составе или легируют магнием.

                 Рафинирование меди

Медь была одним из первых металлов, которыми научился пользоваться человек, и наиболее широко применявшимся металлом от начала письменной истории до периода Средних веков, когда были разработаны промышленные способы получения железа, а потом и стали. В наши дни, несмотря на наличие множества металлов, сплавов и других материалов, медь сохраняет свое значение.

Рафинировапние черновой меди происходит двумя способами:

- огневой способ;

- электролитический способ.

Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов. Кроме того, огневое рафинирование применяют в тех случаях, когда техническая медь с содержанием 99,6—99,7% удовлетворяет техническим требованиям, например применяется для приготовления медных сплавов (латуней и бронз).

Огневое (пирометаллургическое) рафинирование меди проводят в отражательных печах. В отличие от отражательных печей для получения штейна эти печи меньших размеров (ширина 5 м, длина 12—15 ж, глубина 900 мм). Такие печи вмещают до 400 т меди. Особенно тщательно выполняется кладка, образующая ванну печи. Ее обычно заключают в кожух из чугунных плит и устанавливают на столбах; это предупреждает утечку жидкотекучей меди через щели и неплотности кладки. Загружается печь через хорошо заметные на эскизе загрузочные окна. Ванна футеруется динасовым или магнезитовым кирпичом, свод выкладывают из динасового кирпича. Отапливают эти печи мазутом, газом или угольной пылью. Подача топлива и необходимого для его горения воздуха в современных печах проводится автоматически в зависимости от наружной температуры ванны.

Весь цикл рафинирования состоит из следующих операций: загрузка и расплавление, окисление примесей, удаление растворенных газов,

Окисление примесей в черновой меди проводят воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20—40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Окисление протекает на поверхности воздушных пузырьков, и, так как скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, наиболее быстро окисляется медь по реакции. Одна часть окисленных примесей переходит в шлак, другая возгоняется и удаляется с печными газами. Благородные металлы при огневом рафинировании остаются полностью в металле. Наряду с окислением примесей окисляется также и медь:

Для восстановления окисленной меди металл перемешивают деревянными сосновыми и березовыми бревнами диаметром 250—350 мм, длиной 7—10 мм. Эта операция называется дразнением меди.

В металл ванны погружают сырую древесину (обычно жерди и тонкие бревна), которая разлагаясь, выделяет пары воды и газообразные углеводы, бурно перемешивающие медь, что способствует удалению из металла сернистого и других газов. После удаления газов для получения пластичной меди начинается раскисление или, как принято говорить на заводах, дразнение на ковкость, так как содержание растворенной Cu20 после окисления иногда достигает 12%. Раскислителями служат те же продукты сухой перегонки древесины, образующиеся при перемешивании металла деревянными жердями.

При дразнений медь восстанавливается углеродом древесины:

Готовую медь разливают в слитки или анодные плиты для электролизного рафинировани

Электролитическое рафинирование занимает особое место  в технологии производства меди. Анодная медь является сложным многокомпонентным сплавом.

Следует отметить, что чем выше в исходной меди содержание благородных металлов, тем ниже будет себестоимость  электролитной меди. Именно поэтому  при конвертировании медных штейнов  стремятся использовать в качестве флюса золотосодержащие кварциты.

Для осуществления  электролитического рафинирования меди аноды, отлитые  после огневого рафинирования, помещают в электролизные ванны, заполненные  сернокислым электролитом. Между  анодов в ваннах располагаются тонкие медные листы – катодные основы. При включении ванн в сеть постоянного  тока происходит электрохимическое  растворение меди на аноде, перенос  катионов через электролит и осаждение  ее на катоде. Примеси меди при этом в основном распределяются между  шламом (твердым осадком на дне  ванн) и электролитом.

В результате электролитического рафинирования  получают:

- катодную медь;

- шлам, содержащий благородные металлы;

- загрязненный электролит, часть которого иногда используют для получения медного и никелевого купоросов.

Кроме того, вследствие неполного электрохимического растворения анодов получают анодные остатки (анодный скрап).

Электролитическое рафинирование меди, получение медной фольги и порошков объединяет не только единый электрохимический метод, но и общность электродных процессов.

В процессе электролитического рафинирования  меди решаются две основные задачи: глубокая очистка от вредных примесей и попутное извлечение ценных компонентов. Согласно ГОСТ 859-66 высшая марка меди М00 должна содержать не менее 99,99 % меди. Электролитическое рафинирование  огневой меди является заключительной и очень важной стадией в схеме  переработки медных руд и концентратов.

                 Рафинирование свинца

Получаемый тем или иным методом черновой свинец должен подвергаться рафинированию, то есть очистке от целого ряда примесей, основными из которых являются: медь, висмут, олово, мышьяк, сурьма, серебро, кадмий. Начальной стадией рафинирования является очистка от меди (обезмеживание). Первым этапом обезмеживания является ликвационный процесс, основанный на том, что медь мало растворяется в свинце при низких температурах. Оставшаяся после ликвации медь удаляется с помощью серы. Процесс основан на взаимодействии растворенной в свинце меди с серой с образованием сульфида Cu2S. В качестве альтернативы сере предложен цинк. Медь, образуя химическое соединение с цинком, легко извлекается в виде съемов. Оставшийся цинк довольно легко удаляется последующим щелочным рафинированием.

Висмут является трудноудаляемой примесью, так как является элементом, самым близким по ряду физико-химических свойств к свинцу. В основу процесса обезвисмучивания положены реакции образования тугоплавких химических соединений в системе свинец — висмут — кальций — магний — сурьма.

Рафинирование по заявляемому способу проводили на установке (см. чертеж), состоящей из стальной цилиндрической реторты 1 диаметром 0,6 м и высотой 0,7 м, имеющей крышку 2, в центре которой расположен водоохлаждаемый подшипниковый узел 3, вал с лопастной мешалкой 4 (диаметр мешалки 0,2 м, количество лопастей - 4). Вращение вала осуществлялось от электродвигателя 5 через ременную передачу. Скорость вращения мешалки 400 об/мин, что для данной перемешиваемой среды обеспечивает величину критерия Рейнольдса.

В крышке 2 имеется загрузочный люк 6, а также установлена трубка 7 внутренним диаметром 12 мм для подачи в расплав кислорода, а также механизм управления запорным устройством сливного клапана 8, расположенного в днище реторты 1. Реторту 1 устанавливали в шахту электропечи 9. Заданную температуру расплава 10 поддерживали с помощью термопары 11 и блока автоматики 12. Общий объем реторты 0,2 м3. В нее последовательно загружали рафинируемый металл и щелочь 500 и 50 кг, соответственно. После разогрева содержимого реторты до 400°С в расплав свинца подавали кислород, расход которого составлял 8 л/мин и включали перемешивание. Продолжительность перемешивания первого сплава - 7 мин, второго - 10 мин. После перемешивания содержимое реторты отстаивали 25 мин, открывали сливной клапан. Рафинируемый сплав сливали в изложницы.

,

,

 

Рафинирование свинца от олова, мышьяка и сурьмы называют смягчением, поскольку эти примеси в свинце делают его твердым. Примеси As, Sn и Sb имеют большее сродство к кислороду, чем свинец, а их оксиды нерастворимы в жидком свинце. Это позволяет применить для удаления олова, мышьяка и сурьмы окислительное рафинирование.

Технология окислительного рафинирования сводится к нагреву свинца до температуры 750-800°С с продувкой расплава воздухом. Конечное содержание примесей в свинце зависит от продолжительности процесса, условий окисления и перемешивания. Однако при продувке расплава воздухом происходит окисление не только примесей, но и свинца. Более предпочтительным к настоящему времени следует считать щелочной метод, поскольку он имеет неоспоримые преимущества перед окислительным.

Метод щелочного рафинирования заключается в том, что через слой расплавленных солей (смеси едкого натрия и поваренной соли) пропускают жидкий свинец в присутствии окислителя (натриевой селитры). Процесс рафинирования осуществляется при температуре 420÷450°С.

К недостаткам щелочного рафинирования следует отнести высокую стоимость реагентов и сложность гидрометаллургической схемы переработки плавов. 

Максимальное содержание серебра в свинце или свинцово-сурьмяном сплаве, получаемом переработкой аккумуляторного лома, соответствует его содержанию в исходном свинце. В ряде случаев в состав сплавов для отливки положительных токоотводов вводится серебро. В этом случае появляется необходимость рафинирования свинцовых сплавов от серебра. Процесс рафинирования основан на способности серебра образовывать с цинком интерметаллические соединения с высокой температурой плавления и меньшей плотностью, чем у свинца.

Поскольку операция обессеребрения связана с введением в расплав цинка, возникает необходимость обесцинкования свинца. Однако, если рафинирование свинца или свинцового сплава от меди осуществляется с помощью цинка, процесс обезмеживания может быть совмещен с обессеребрением. 

Рафинирование чернового свинца может быть осуществлено не только пирометалургическим способом, но и электролизом. Свинец, подлежащий рафинированию, расплавляется в котле и далее разливается в аноды в виде пластин. Очень важным при электролитическом рафинировании свинца является выбор состава электролита. В настоящее время в основном применяется кремнефтористоводородный или борфтористоводородный электролиты.

Некоторые фирмы перед электролитическим рафинированием свинца проводят обезмеживание и щелочное рафинирование, что позволяет получать более чистый свинец.

Сравнивая электролитический метод рафинирования с пирометаллургическими, следует отметить его основное преимущество при рафинировании свинца с большим числом примесей, так как он позволяет в одну стадию вывести большинство из них в богатый полупродукт (шлам). Существенным недостатком является его длительность, большие капитальные затраты, высокая токсичность электролита.

                 Рафинирование цинковых сплавов

В процессе переплавки катодного цинка, полученного электролитическим способом, или чернового чушкового цинка, полученного пирометаллургическим способом, необходимо проводить рафинирование сплавов. В результате рафинирования из цинковых расплавов можно удалить вредные металлургические примеси, а также газы и неметаллические включения.

В зависимости от качества исходного сырья, аппаратурно-технологи-ческой схемы и условий производства первичный цинк выпускается в соответствии с ГОСТ 3640-79 различной степени чистоты. Марка цинка определяется характером его потребления. Так,  для оцинкования железа используют цинк не выше марки Ц1.

Все возрастающая потребность в цинке с более низким содержанием вредных металлических примесей достигается как в результате усовершенствований аппаратурно-технологической схемы получения цинка и улучшения качества исходного сырья, так и путем различных пирометаллургических процессов рафинирования. Также следует учесть, что цинк довольно дорог и поэтому вопросы его получения стоят довольно остро.

Для получения цинка с низким содержанием примесей в настоящее время в промышленности применяют ликвационное и химическое рафинирование, электрохимическое рафинирование, рафинирование дистилляцией и рактификацией, электролиз цинксодержащих растворов, амальгамный метод и зонную перекристаллизацию. 

Ликвационные методы очистки основаны на изменяющейся с изменением температуры растворимости металлов-примесей или их соединений в цинке и на разделении полученных фаз по плотности. При этом основная по количеству фаза состоит из рафинируемого металла, т.е. из очищенного цинка, примесь же концентрируется во второй фазе, нерастворимой в основном металле. Ликвацией рафинируют цинк от свинца и железа. Процесс рафинирования чернового цинка, ведут в отражательных печах, медленно охлаждая расплавленный металл в течение нескольких десятков часов. При отстаивании происходит разделение цинкового расплава и расплавленный свинец собирается на дне ванны.

При охлаждении расплавленного цинка, происходит кристаллизация химического соединения.

Выделившиеся кристаллы, как более тяжелые, чем цинк, опускаются на дно цинковой ванны, образуя пропитанную цинком губчатую массу так называемого железистого или твердого цинка (гартцинка). Этим способом получают рафинированный цинк, содержащий сотые доли процента железа и цинк-железосодержащую фазу с 10-15 % железа. Для получения цинка с низким содержанием свинца и железа (до тысячных долей процента) способ ликвационного рафинирования малоэффективен и непригоден.

Для очистки цинка от железа, свинца, меди и других примесей находят применение и электрохимические методы рафинирования расплавов. Очистка цинка в солевых расплавах  переносом цинка с анода на катод и накоплением примесей в анодном металле не исключает возможного перехода в катодный металл железа и меди по мере их накопления на аноде. Лучшие результаты очистки цинка от примесей получаются при введении в процесс стадии катодного рафинирования. Целесообразность катодного рафинирования цинка в ионных расплавах была отмечена.

Эффективность катодно-анодного рафинирования цинка с применением в качестве электролита солевой смеси существенно повышается при предварительном введении в цинк металлов, образующих с примесями наиболее прочные интерметаллиды. К числу таких металлов следует отнести алюминий и марганец, образующие интерметаллиды.

Для получения цинка и цинковых сплавов высокой чистоты, особенно по содержанию примесей железа и свинца, вышеописанные способы рафинирования практически малоэффективные и практически не применяются. В настоящее время цинк высокой чистоты может быть получен дистилляцией и ректификацией с использованием различных схем, электролизом цинкосодержащих растворов, амальгамным методом и зонной перекристаллизацией. 

В целях получения высокочистого цинка. (с низким содержанием вредных примесей) применяют последовательно ликвацию и ректификацию. Ректификация позволяет получать цинк чистотой 99,996 %, а также свинец и кадмий в отдельных продуктах. Процесс ректификации основан на разделении компонентов в непрерывном противоточном режиме, в котором операции дистилляции и конденсации фаз многократно повторяются.

Метод зонной перекристаллизации. В последние годы для получения полупроводниковых соединений, применяемых для изготовления фотосопротивлений и фотоэлементов, фоточувствительных слоев в телевизионных трубках и т.п., в качестве исходного компонента широкое применение получил цинк высокой частоты с очень малым содержанием вредных примесей. По данным Аграната Б.А., цинк высокой чистоты получают методом зонной перекристаллизации при одновременном воздействии ультразвука. Процесс зонной перекристаллизации цинка проводят в графитовой лодочке из мелкозернистого графита.

Оценка качества цинковых слитков, полученных зонной перекристаллизацией без ультразвукового поля и с наложением ультразвуковых колебаний различной интенсивности, показала, что зонная перекристаллизация цинка под действием ультразвука позволила значительно повысить чистоту метала. 

Степень загрязнения цинковых сплавов газами и неметаллическими включениями зависит в основном от качества шихтовых материалов (катодный или чушковый цинк, первичные металлы, лигатуры, возвратные отходы и др.), типа и состояния плавильного агрегата (состав печной атмосферы, состав футеровки и др.), технологии приготовления сплавов (температуры, продолжительности плавки, способа рафинирования).

Из всех известных газов только водород и кислород взаимодействуют с цинковыми сплавами. При этом водород, растворяясь в расплавах, может вызвать в цинковых отливках газовую пористость. Кислород находится в цинковых сплавах в виде твердых дисперсных оксидных включений, ухудшающих технологические характеристики и качество отливок. Методы удаления из цинковых расплавов газов (дегазация) и неметаллических оксидных включений (рафинирование) можно, как это широко принято в производстве алюминиевых сплавов, разделить на адсорбционные и неадсорбционные.

Этот метод дегазации из-за большой продолжительности рафинирования и нерационального использования плавильных печей применяется лишь в том случае, когда более совершенные методы дегазации не могут быть применимы по каким-либо причинам

                 Рафинирование драгоценных металлов

Аффинаж (affinage) - это металлургический процесс получения высокочистых благородных металлов путём отделения от них загрязняющих примесей.

Один из видов рафинирования металлов, который наиболее распространен не только в промышленных масштабах, но и доступен в домашних условиях.

Это особый комплекс технологических процедур и мер, которые направлены на получения высочайшей чистоты драгоценных металлов.Для очищения  золота от  примесей, сначала необходимо  его  смешать  с  цинком. Поэтому  понадобится чистый тигель, его  нужно  будет  пометить,  чтобы  в  дальнейшем  использовать  его  только  для этой  процедуры. Ничего  другого  в  нём делать  больше  нельзя. Также  понадобится  пинцет  большой и прочный, он пригодится  для переноса в расплавленное золото кусочков  цинка и  для выемки  уже застывшего, но ещё  очень горячего слитка.

Спица из черной стали  или  титановая палочка  толщиной  2-3 мм  нужна  для размешивания расплава в  тигле.  Её  можно  приобрести в специализированных магазинах для ювелиров.

Колба из  огнеупорного  стекла  лабораторная,  объёмом 500мл, чтобы  в ней  можно было кипятить. Обычно такие колбы имеют  знак -  матовый кружочек на боку.

Ещё нужна электроплитка с закрытой спиралью. Она нужна  для подогрева раствора во время  процесса  аффинажа  золота. Также необходим  колпак с небольшим  отверстием в донышке. Им  надо  будет накрывать тигель при  прокалки золотосодержащего остатка  непосредственно  перед его плавкой.  Его можно изготовить  самостоятельно, слепить из смеси размоченного листового асбеста  и гипса, в пропорции 1:1.  Размер колпака должен быть  такой, чтобы закрывал  тигель полностью.

Необходим  также аппарат для плавки металла Самый оптимальный  вариант  использовать  горелку газосварочную, ацетиленовую или пропановую. Самая  удобная пропановая горелка, потому  что  не придётся  возиться с карбидом, и постоянно  запускать ацетиленовый генератор.

Для аффинажа необходима чистая  бура, лучше всего  использовать аптечную, однако  если её уже многократно  использовали и помещали в неё  различный припой, то   такая бура  не подойдёт, ведь она не очистит металл, а наоборот загрязнит его.Также  потребуется концентрированная  азотная кислота (HNO3) – примерно 65 – 70% процентная.

Совсем  немного  потребуется соляной кислоты (HCL) – концентрация  36 – 38%. Она необходима  только на отбеливатель, с  помощью которого  будем  очищать  металл. Состав отбеливателя должен  быть  следущим: 20 мл HCL (соляная кислота) + 10 мл HNO3 (азотная кислота) + 500мл Н2О (вода).

Для  аффинажа  также необходим цинк-разрыхлитель.  Поясню,  что означает  слово разрыхлитель. Золото такой металл, который очень  устойчив к агрессивным средам,  и растворить его можно  только в Царской водке или  в растворах солей цианистой кислоты. Даже  довольно  низкопробные сплавы золота, устойчивы к концентрированной азотной кислоте, ведь  кислота способна  прореагировать только с молекулами других  металлов содержащихся в сплаве.  Обычно  это  такие  металлы как медь,серебро, латунь и другие.

Молекулы не благородных  металлов, которые  находятся в глубине слитка, заблокированы  молекулами золота, и соответственно  кислота не может с ними вступить  в реакцию.  Поэтому,  для того чтобы  получить чистое  золото, необходимо  сплав золотого  лома разрыхлить, другими словами  раздвинуть золотые  молекулы, как можно дальше друг от друга, чтобы  кислота могла прореагировать с примесями, переведя их в жидкое  состояние.  Потом  их можно будет  промыть водой и  таким образом получить чистое золото.

Золото и серебро очищают электролизом (чистый металл осаждается на катоде). Платина и металлы платиновой группы очищаются растворением в минеральных кислотах и выделением из раствора специальными реагентами, золото - насыщением расплавленного металла хлором (хлориды неблагородных металлов становятся летучими, а хлориды благородных металлов всплывают на поверхность).

.Для метода химического рафинирования золота подойдут любые отходы, которые содержат в себе золото: транзисторы, диоды и т.д. При этом способе из всего сырья, в первую очередь, с помощью магнита нужно отделить ту часть, что содержит железо, т.к. железосодержащую часть перерабатывают иным способом (серной кислотой или концентрированной соляной кислотой до растворения всего железа).

Оставшаяся часть представляет собой смесь из сплавов олова, серебра, меди, цинка и др. металлов. Её растворяют в 30-40 % азотной кислоте до тех пор, пока при нагреве (одновременно с добавлением новой дозы кислоты) прекратится выделение диоксида азота. Все сливы при этом отстаиваются в отдельной емкости и декантируются. После этого в них вливают насыщенный раствор поваренной соли, во время чего выделяется хлорид серебра.

В осадок с золотом на 1 мл добавляют 20 мл концентрированной соляной кислоты. Затем это всё нагревают и аккуратно добавляют по каплям концентрированную азотную кислоту до тех пор, пока перестанут выделяться окислы азота. После раствор упаривают три раза, добавляя после каждого соляную кислоту. Затем фильтруют, приливая при нагревании к фильтрату насыщенный раствор сульфата железа. Из раствора в виде осадка коричневого цвета выделяется золото. Этот осадок фильтруют и промывают водой, а затем кипятят с концентрированной азотной кислотой, чтобы удалить медь, железо и серебро. Опять фильтруют и промывают с помощью воды, сушат и сплавляют с бурой и натриевой селитрой. На выходе в корольке металла – 99,95% золота.

Способ Миллера для очистки золота  может применяться для золота пробой 750 и имеющегося в сплаве большого количества серебра.

Аффинаж золота по этому методу производится при помощи хлора в газообразном состоянии. Проникновение этого газа в смесь, содержащую золото, приводит к вступлению хлора в реакцию с металлами. Поскольку золото хуже всех сопутствующих металлов вступает во взаимодействие с хлором, от него отделяются по очереди все элементы снижающие пробу. Получившиеся в результате реакции соединения металлов и золото оседают на стенках вентиляции.

Достоинством этого метода можно считать высокую скорость очистки, компактность применяемого оборудования и хорошие показатели очищенного золота, которое имеет пробу 994-996.

   Рафинирование нефтепродуктов

Очистка нефтепродуктов, удаление из нефтепродуктов (дистиллятов и остатков от перегонки нефти) нежелательных компонентов, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства топлив и масел. К таким компонентам относятся сернистые и азотистые соединения, асфальтово-смолистые вещества и др. В промышленности применяются химические, физико-химические и каталитические методы очистки.

Химическая очистка производится путём воздействия различных реагентов на удаляемые компоненты очищаемых продуктов. Наиболее простым способам является очистка 92—98%-ной серной кислотой и олеумом, применяемая для удаления непредельных и ароматических углеводородов, асфальтово-смолистых веществ, азотистых и сернистых соединений, и очистка щелочами (растворами едкого натра и кальцинированной соды) — для удаления некоторых кислородных соединений, сероводорода и меркаптанов. Для удаления сернистых соединений применяют плюмбит натрия и некоторые др. реагенты.

Физико-химическая очистка производится с помощью растворителей, избирательно удаляющих нежелательные компоненты из очищаемого продукта. Неполярные растворители (сжиженные газы — пропан и бутан) применяются для удаления из остатков после переработки нефти (гудронов и полугудронов) асфальтово-смолистых веществ, попициклических (тяжёлых) ароматических углеводородов (процесс деасфальтизации).

Полярные растворители (фенол, фурфурол и др.) используются для удаления полициклических ароматических и нефтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, непредельных углеводородов, сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ из масляных дистиллятов и деасфальтизата. Кетоны в смеси с толуолом, хлорпроизводные углеводородов в смеси с бензолом и др. полярные и неполярные растворители и их смеси используются в процессе депарафинизации для удаления твёрдых углеводородов из рафинатов (продуктов селективной очистки масляных дистиллятов и остатков). Удаление твёрдых парафинов производится кристаллизацией их из растворов очищаемого продукта.

Для переработки нефти на бензин, нефть проходит атмосферно-вакуумную перегонку, после чего сырье распределяется на дальнейшие процессы перегонки. Одна часть непосредственно после перегонки (прямогонный бензин) отправляется на экспорт. Другая, после этапа гидроочистки уже является топливом для реактивных двигателей и дизелем класса Евро-4 (серая ветвь). Производство автомобильного бензина происходит одновременно по двум процессам: каталитический крекинг (красная ветвь) и каталитический реформинг (желтая ветвь). После этого полученный бензин смешивается определенным образом и сортируется по видам.

При адсорбционной очистке из нефтепродуктов удаляются непредельные углеводороды, смолы, кислоты и др., а также полициклические ароматические и нафтеноароматические углеводороды. Адсорбционную очистку осуществляют при контактировании нагретого продукта с тонкодисперсными адсорбентами (контактная очистка) или фильтрацией продукта через зёрна адсорбента. Избирательная адсорбция при помощи молекулярных сит (цеолитов) позволяет выделить нормальные парафины из лёгких бензиновых и керосино-газойлевых фракций.

Каталитическая очистка. Гидрогенизация в мягких условиях (гидроочистка) применяется для удаления сернистых, азотистых и кислородных соединений, которые переходят в углеводороды и легко удаляемые соединения (сероводород, аммиак, воду). Гидрогенизация в жёстких условиях используется при депарафинизации масляного сырья. В этом случае происходит деструкция твёрдых углеводородов с образованием низкомолекулярных и низкозастывающих углеводородов. При жёстких режимах гидрирования можно также получать масла с высоким индексом вязкости.

Каталитический крекинг применяют для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземного-глиноземного катализатора. Реакторы каталитического крекинга, в основном, работают по принципу "подвижного катализа", при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из сжиженного нефтяного газа и бензина. Насыщенный абсорбент ("жирная" нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию.

В технологии очистки нефти. широко применяется эффективная аппаратура, позволяющая использовать автоматизацию: экстракционные колонны, центробежные экстракторы, роторно-дисковые контакторы, вакуум-фильтры, инжекторные смесители и др. Процесс очистки "сырой" нефти начинается с фракционной дистилляции, технология которой на разных заводах может быть различной.

После технологической очистки фракции охлаждают и начинают смешивать. Из полученных смесей в последствие изготавливают различную продукцию, например, различные сорта бензина с добавками и без смазочные масла различных весов и сортов (например 10W-40, 5W-30) разные сорта керосина реактивное топливо дизельное топливо печное топливо; топливо коммунально-бытового назначения разные сорта химических реагентов для изготовления пластмассы и другие полимеры

 

   Рафинирование и вред рафинированных продуктов

В настоящее время доля рафинированных продуктов на прилавках магазинов и супермаркетов очень велика.

Натуральный продукт в процессе рафинирования разделяют на составные части, затем некоторые из этих частей пускают в отходы, несмотря на то, что они содержат огромное количество не только питательных, но и необходимых для организма веществ. Более того, большая часть так называемых отходов рафинирования крайне нужна человеческому организму для нормального усвоения продукта.

 Помимо витаминов, микро- и макроэлементов, содержащихся в продуктах питания, в их состав входят также вещества, которые предназначены природой специально для полноценного усвоения всего полезного. Вследствие рафинирования продукт очищается именно от таких вспомогательных веществ, поэтому он уже не может нормально перевариться организмом. 

 

К сожалению, рафинирование означает очистку продуктов питания и от полезных веществ, таких, как  витамины, аминокислоты, разного рода микроэлементы и другие важные вещества, помогающие в процессе их переваривания и способствующие полноценному усвоению.

 

Природа уже сама создала механизм, при помощи которого организм извлекает из продуктов питательные вещества. Таким образом, когда производители пищевых продуктов  рафинируют продукт, они делают его неполноценным, поскольку важная и значительная часть указанных веществ просто выбрасывается. К сожалению, это приводит к тому, что продукт не может быть усвоен целиком.

Впрочем, проблема стоит намного глубже, чем может показаться на первый взгляд. Дело в том, что недополучая ценных веществ от еды, ухудшается здоровье человека. Например, общеизвестно, что организм может нейтрализовать многие опасные вещества и избавляться от вредных компонентов, которые могут в него попасть. Однако реализовать эту способность организм может лишь в том случае, если он получает с едой все необходимое. Речь идет, в частности, о растительных волокнах – клетчатке, которую, естественно, невозможно заменить никакими искусственными аналогами в таблетках.

Очевидно, что такая глубокая технологическая переработка продуктов, которой является рафинирование, просто недопустима. Она меняет природные свойства продукта, его структуру и состав. Неудивительно, что состояние здоровья современных людей оставляет желать лучшего.

Что делать, если прилавки наших магазинов заставлены рафинированными продуктами? В первую очередь, внимательно подходить к выбору продуктов, от которых зависит ваше здоровье. Покупайте нешлифованный рис, хлеб из цельнозерновой муки, откажитесь от белого сахара. На замену ему может прийти мед, коричневый сахар или богатые витаминами и микроэлементами сухофрукты.. Если вы не позаботитесь о себе, никто этого за вас не сделает. У производителей свои интересы, а у вас должны быть свои.

 

В рационе современного человека много рафинированных продуктов. Рафинирование – это процесс, в результате которого натуральный продукт очищается от оболочки или разделяется на части. После рафинирования продукт теряет некоторые питательные вещества и, в итоге, становиться бесполезным. Чтобы приносить пользу организму человека, продукты должны употребляться в первозданном природном виде.

Отсюда вывод: рафинированные продукты не являются неполноценной пищей, они лишь питательная биомасса.

Производители используют рафинированные продукты, потому что они долго хранятся

                 Рейтинг вредных продуктов рафинирования

Список вредных продуктов должен знать каждый. Ведь от того, что мы едим, зависят наше здоровье и внешний вид. Вредная пища провоцирует заболевания пищеварительных органов, ведет к избыточному весу, накапливает желчь и вызывает старение кожи. Но если знать пятерку самых вредных продуктов, то можно помочь своему телу оставаться всегда молодым и здоровым.

Лидирует в рейтинге вредных продуктов рафинированная мука высшего сорта. Свежая горячая булочка, вынутая из хлебопечки, принесет вам не только дополнительный бонус к бокам и талии, но и натворит недобрых дел в пищеварении. Потому как белый хлеб – пустой продукт, почти не содержащий витаминов и полезных микроэлементов. Так зачем же его есть?

Второе место занимает рафинированный сахар. О его вреде, думается, известно всем, и никаких объяснений не требуется. Связка «сахар-рафинад + белая мука» – это практически стопроцентный вариант заполучить сахарный диабет, сердечно-сосудистые заболевания, ожирение, рак и прочие, мягко говоря, неприятности.

Третье место «пьедестала почета» занимают рафинированные растительные масла, из которых в процессе очистки, подобно белой муке, удаляются абсолютно все биологически активные компоненты, мешающие его длительному хранению, включая витамин Е, который является мощнейшим антиоксидантом. Растительное масло, которое наши предки называли «постным», так как его отсутствие в питании в течение длительного времени пагубно для организма человека (в первую очередь страдают мозг, центральная нервная и сердечно-сосудистая системы), и поэтому его нельзя запретить даже во время самых строгих постов, мы превращаем в «дистилированную воду», что практически равносильно его полному исключению из рациона питания.

Четвертое место занимает очищенный белый рис, ставший за последние десятилетия вторым «главным хлебом», из которого в процессе его промышленной переработки (шлифования) полностью удаляется рисовый зародыш и зерновая оболочка. По сути – это тот же рафинированный крахмал – легкоусвояемые чистые углеводы.

Что же делать со всеми этими рейтингами?

Таким вопросом неизбежно задастся заинтересованный читатель. Всё просто. Употребляйте в пищу только натуральные (нерафинированные) продукты.

                 Растительное масло и способы его экстракции

О пользе растительных масел знают сегодня все, да и выбирать нам есть из чего: ассортимент такой богатый, что покупатели прежних, «советских» времён и представить себе не могли, что в мире существует столько видов и сортов растительных масел, причём удивительно вкусных и полезных.

Пищевые растительные масла, концентрируют в своём составе все полезные свойства растений.Кроме замечательных кулинарных свойств, которыми обладают многие из этих постных масел, они содержат целый ряд уникальных веществ, микроэлементов и витаминов, пользу которых для организма трудно переоценить. Употребление в пищу натуральных растительных масел способно компенсировать нехватку многих биологически активных веществ необходимых организму человека для полноценной жизнедеятельности.

Растительное масло необходимо человеку для полноценного питания, так как оно содержит полиненасыщенные жирные кислоты, защищающие наши клетки от негативных воздействий и разрушения, а также много витаминов и питательных веществ.

И как же правильно выбрать из всего этого изобилия то масло, которое действительно принесёт пользу?

Прежде всего, любые масла привыкли разделять на рафинированные и нерафинированные. И если раньше, несколько десятилетий назад, нерафинированное масло считалось чуть ли не продуктом для бедных, то сегодня ситуация резко изменилась, и именно нерафинированные масла считают самыми лучшими и целебными, а про рафинированное масло говорят, что в нём не остаётся ничего полезного. Где же истина?

Полезность растительного масла зависит в основном от его состава, соотношения жиров и кислот, а эти параметры остаются практически неизменными даже после рафинирования. А значит, о пользе масла не стоит судить с этой точки зрения. Тем не менее, ступени рафинации тоже бывают разными, и вот здесь надо научиться разбираться.

И всё-таки следует знать, что полезнее всего именно нерафинированные растительные масла, получаемые способом холодного отжима при невысоких температурах – не выше 45°C. Эти масла имеют насыщенный цвет, характерный для каждого вида запах и настоящий, природный вкус.

Пользу от употребления такого масла трудно переоценить, однако надо помнить некоторые правила.

Нельзя хранить «живое» масло в тепле, на свету и на открытом воздухе – так оно быстро утратит все свои полезные свойства, помутнеет, станет горьким и невкусным, и принесёт организму только вред. Нерафинированное масло вообще имеет небольшой срок хранения - и, пожалуй, это его главный недостаток, так что хранить его лучше в холодильнике, в стеклянной бутылке, и не использовать по истечении срока годности.

В нашей розничной продаже чаще всего можно встретить рафинированное масло, и оно может храниться гораздо дольше. Однако, как бы ни уверяли нас производители, многие рафинированные масла не содержат почти никаких витаминов, и мало полезных веществ; особенно это относится к маслам, обрабатываемым горячим способом, при температуре до 200°C. Возможно, поэтому некоторые производители рафинированных масел говорят потребителям, что его можно хранить на свету, и оно не испортится – потому что портиться там почти нечему. Так что рафинированное масло следует использовать только для жарки и запекания продуктов, а в салаты, винегреты, закуски и приправы добавляйте нерафинированное – так вы получите всё лучшее, что есть в растительном масле от природы.

Если же растительное масло используется для приготовления горячих блюд, для жарки или запекания продуктов, то нерафинированное масло может принести больше вреда, чем пользы – за счёт образования дыма, гари, пены, неприятного запаха и вкуса. Нерафинированное масло при пережаривании может также способствовать образованию в пище некоторых вредных веществ, особенно при высоких температурах.

 

Зачем же рафинируют масло, если это не влияет на его состав? В первую очередь это делают для того, чтобы сделать его нейтральным, почти безвкусным. Это может показаться совершенно ненужным, однако не стоит слишком обобщать – ведь масло в кулинарии используют для приготовления множества блюд, причём совершенно разных, как по составу, так и по способу приготовления. Заправлять салаты и некоторые закуски лучше нерафинированным маслом, так как эти блюда не подвергаются тепловой обработке, к тому же масло придаст салату дополнительный вкус.

Также стоит отметить, что производителям просто напросто выгодно выпускать рафинированные масла, поскольку после рафинации значительно увеличивается срок годности конечного продукта и упрощается транспортировка, таким образом, появляется возможность расширить рынок сбыта продукции и получить большую.

Производство масла – это огромный бизнес, который перерабатывает по нескольку сотен и тысяч тонн исходного сырья. Чтобы произвести такие масштабы, производители используют самые быстрые и самые рентабельные технологии. И на многих этапах питательную ценность и вкус конечного продукта приносят в жертву ради быстрого получения конечного продукта.

Существует три способа извлечения масел из исходного сырья (то есть экстракции):

- холодный отжим;

- шнековое прессование;

- рафинирование.

Наиболее ценными с биологической точки зрения являются нерафинированные растительные масла первого холодного отжима. В них наиболее полно сохраняются все ценные для нашего организма компоненты: витамины, незаменимые аминокислоты, минеральные вещества, полиненасыщенные жирные кислоты (Омега-3 и Омега-6) и др.Пищевые растительные масла, полученные методом холодного отжима по специальной технологии, концентрируют в своём составе все полезные свойства растений, орехов и плодов, из которых они производятся.

При холодном отжиме сырье просто отжимают в огромных прессах, в результате чего получается масло и твердый жмых. На этом собственно все манипуляции заканчиваются, поэтому масло, полученное таким способом, сохраняет максимальное количество полезных веществ и витаминов. Чтобы очистить масло, произведенное таким способом, достаточно его просто отстоять, поэтому оно практически не окисляется. Оливковое масло холодного отжима – самое ценное масло по своим качествам.

Прессование масла (Pressing oil) - это  механический отжим масла из подготовленного масличного материала (мезги) на специальных шнековых прессах. Оно может быть однократным и двукратным. В зависимости от величины применяемого при отжиме давления жмых может содержать от 6 до 14 % масла. Жмых используют на корм скоту, а жмых некоторых ценных масличных культур (сои, горчицы, арахиса и др.) – для пищевых целей. Жидкие растительные масла (салатные), полученные прессовым способом, реализуют главным образом в розничной торговой сети.

При шнековом прессовании начала происходит обработка мятки влагой и высокой температурой. При нагревании большая часть витаминов теряется, а склонность масла к окислению увеличивается. Такое масло необходимо подвергать фильтрации, что тоже не самым лучшим образом влияет на качество масла.

                 Рафинация растительных масел

Растительные масла природного происхождения это сложные многокомпонентные системы, состоящие в основном из сложных эфиров глицерина и жирных кислот (триглицеридов) разнообразного состава и веществ растворимых в них в различной степени. В маслах и жирах содержатся разнообразные примеси – свободные жирные кислоты, которые ухудшают вкусовые качества и ускоряют окислительную порчу, фосфолипиды, выпадающие в осадок ухудшают товарный вид, ароматические вещества и пигменты, придающие специфические органолептические свойства маслам и жирам. Это так называемые сырые масла, то есть не обработанные после выделения из семян и плодов.

Некоторые из них (соевое, рапсовое, кукурузное) в виду наличия неудовлетворительного вкуса или запаха, а так же из-за присутствия токсических веществ (хлопковое) не пригодны к употреблению в пищу. Для улучшения потребительских качеств масел и жиров их подвергают очистке от примессей в различной степени – рафинации.

 

Под термином рафинация понимается сложный многостадийный процесс, требующий соответствующего аппаратурного оформления. Как правило, рафинация состоит из следующих стадий:

- гидратация;

- нейтрализация (часто совмещенная с гидратацией);

- отбеливание;

- вымораживание;

- дезодорация.

Для различных масел возможны варианты, например соевое масло не требует вымораживания, т.е. удаления воскоподобных веществ, по причине их отсутствия.

Так же в последнее время распространена так называемая физическая рафинация, которая применяется, в основном, для подсолнечного масла. В этом случае удаление жирных кислот происходит не с помощью щелочи (гидроксид натрия, метасиликат натрия), а в процессе дезодорации в более жестких условиях и в дезодораторе, специально сконструированном для подобного процесса.

Основная цель гидратации – извлечение из нерафинированного масла фосфатидов и некоторых гидрофильных веществ. Масло обрабатывают раствором лимонной или фосфорной кислоты, а затем производят разделение фаз с использованием сепараторов или емкостных аппаратов с перемешивающим устройством - нейтрализаторов.  Отходом является гидрофуз, который реализуется предприятиями вместе с соапстоком, или превращается в фосфатидный концентрат.

 

Нейтрализация масла (Neutralization of oil) - это процесс обработки масла щелочью для удаления жирных кислот. Нейтрализация масел заключается в обработке их растворами щелочей с целью удаления свободных жирных кислот. Образующиеся при этом соли жирных кислот (мыла) адсорбируют другие сопутствующие вещества (фосфатиды, пигменты), поэтому нейтрализованное масло является более очищенным.

Применяются различные схемы нейтрализации – непрерывная и периодическая.

Непрерывная нейтрализация производится с использованием сепараторов, при температурах порядка 90-100 оС. В последнее время появились технологии низкотемпературной рафинации, в процессе которой производится удаление воскоподобных веществ вместе с соапстоком. Отход нейтрализации – соапсток, реализуется потребителям мыловаренной промышленности.Периодическая нейтрализация производится в специальных аппаратах – нейтрализаторах, процесс подразумевает совмещенное проведение гидратации и нейтрализации. Масло предварительно обрабатывают раствором лимонной либо фосфорной кислоты, а затем вводят щелочь либо силикат натрия (метасиликат натрия). Использование силиката натрия оправдано тем, что не требуется промывка масла от остатков щелочи, но соапсток получается очень густой и требует дальнейшей обработки для сокращения потерь. Силикатная рафинация проводится при пониженных температурах (20-25 оС), что способствует значительному выводу из масла воскоподобных веществ и сокращает дальнейшие затраты на стадии вымораживания.

 

Отбеливание используется для проведения адсорбционной очистки от различных пигментов и остатков фосфатидов и мыла после щелочной нейтрализации. Производится в отбельных аппаратах периодического либо непрерывного действия. Процесс производится под вакуумом (30-50 мм. рт. ст.), при температурах 85-110 оС, иногда используется низкотемпературная отбелка (25-30 оС), но этот процесс не эффективен, так как очень мало уменьшается интенсивность окраски, плохо выводятся фосфатиды, а так же затруднена дальнейшая фильтрация.

В качестве адсорбента, как правило, используют кислотно активированную отбельную землю (глину) – природный минерал монтмориллонит. Добывается в карьерах, измельчается и обрабатывается соляной или серной кислотой. Так же, иногда добавляют активированный уголь в количестве 5-10%. Глину подбирают исходя из вида перерабатываемого сырья, условий производства и возможностей фильтрации суспензии  - разделения отработанной глины и масла. Как правило, чем активнее глина сорбирует примеси, тем тоньше гранулометрический состав и хуже фильтрация, и соответственно наоборот. Поэтому необходимо использовать качественные адсорбенты, производителей которые работают над проблемой баланса отбеливающей способности и высокой скорости фильтрации. Отход производства – отработанная отбельная глина вывозится на специальные полигоны промышленных отходов.

Вымораживание (винтеризация) используется для удаления из масел воскоподобных веществ, как правило, из подсолнечного и кукурузного. Проводится в специальных аппаратах – кристаллизаторах и экспозиторах. Применяется как периодическое, так и непрерывное. В процессе вымораживания масло смешивают с кизельгуром, либо перлитом и медленно охлаждают до температуры 5-8 оС, затем выдерживают несколько часов и отправляют на фильтрацию. Отход производства – отработанный фильтровальный порошок вывозится на специальные полигоны промышленных отходов.

В основном, в качестве добавки при вымораживании используется кизельгур (диатомит) – природный материал, состоящий из остатков древних микроорганизмов. Добывается в карьерах, а затем подвергается прокаливанию с флюсом, после чего производится фракционирование по гранулометрическому составу. От свойств используемого кизельгура очень сильно зависит качество получаемого масла (способность выдерживать холодный тест), а так же скорость фильтрации. Поэтому использование некачественного материала приводит к трудному ведению процесса, а так же повышенным потерям. Перлит, в качестве добавки используется реже, по причине повышенной маслоемкости, кроме того из-за низкой плотности имеются трудности при транспортировании.

Фильтрация масла (Oil filtration) - это неотъемлемая часть отбелки и вымораживания. Процесс производится с использованием листовых напорных фильтров состоящих из жестких фильтрующих элементов из нержавеющей стали собранных на коллекторе и заключенных в герметичный корпус. Гораздо реже используются пластинчатые пресс-фильтры, покрытые фильтровальным материалом – бельтингом. Процесс характеризуется скоростью и чистотой фильтрата. Так же используется полировочная фильтрация с помощью нетканого материала, для удаления небольшого количества мелких примесей из масла.

Качественная отбельная глина, сбалансированная по гранулометрическому составу, позволяет проводить фильтрацию с высокой скоростью без так называемого «пыления» фильтра – когда очень мелкие частички отбельной глины проникают через намывной фильтрующий слой. Ввиду высокой активности отбельной глины по отношению к окислению масла, фильтрацию после отбеливания необходимо проводить без доступа воздуха - масло может контактировать с кислородом только после охлаждения, иначе резко повышается количество свободных радикалов и растет анизидиновое число. Осушение фильтра, после завершения цикла фильтрации производят паром.

Дезодорация является завершающей стадией рафинации. Масло находящееся в дезодораторе обрабатывается острым паром при температурах 225 - 260 оС, и остаточном давлении 1-3 мм. рт. ст. В результате производится удаление одорирующих веществ, пестицидов, гербицидов и жирных кислот. Более высокие температуры характерны для физической рафинации – при которой происходит удаление жирных кислот во время дезодорации. Температура выше 260 оС не используется по причине заметного повышения количества транс-изомеров жирных кислот в дезодорированном масле. В зависимости от конструкции и исполнения масло находится в дезодораторе от 40 минут до двух часов.  В погонах дезодорации, кроме перечисленных выше веществ находятся так же неомыляемые вещества, токоферолы и нейтральный жир увлекаемый общим газовым потоком. Крайне важно, для получения качественного дезодорированного масла произвести тщательную подготовку масла на предыдущих стадиях, так например, при наличии фосфатидов в масле произойдет их пригорание, и масло приобретет опалесцирующую окраску, а кроме того будет чувствоваться привкус гари.

Отходы и потери при рафинации. Очень важный показатель, характеризующий весь процесс рафинации и дезодорации. В первую очередь потери зависят от качества исходного масла - количества жирных кислот (кислотного числа), массовой доли фосфатидов, цветного числа, наличия влаги и посторонних примесей. Но одно и то же масло, переработанное на различных установках, или с использованием различных вспомогательных материалов может быть переработано с различным выходом готовой продукции. Например, если использовать слабоактивированную отбельную глину, и фильтровальный порошок (кизельгур) ненадлежащего качества, то потери, при прочих равных условиях, по сравнению с качественными материалами могут возрасти на 1-2%, в первую очередь за счет увеличения дозировок, а так же за счет большей маслоемкости отработанных материалов.

Выход рафинированного масла определяется с единицы сырого масла. По этим величинам определяются размеры расхода сырья.

Абсолютное  значение  размера выхода масла - величина, обратная расходу сырья  на  1 т масла. Так, если выход масла с единицы семян обозначить Р (в%), то расход семян на 1 т рафинированного масла (Нс) составит в кг:

Только по-настоящему честные производители могут написать на своем продукте слова «рафинированное» или «дезодорированное». А некоторые идут на такие рекламные уловки и пишут на этикетке «без холестерина», хотя холестерина в растительном продукте быть не может вообще. Или добавляют в масло витамины (как правило, искусственные) и гордо указывают на этикетке, что масло содержит витамины. 

 

Производители масла, рафинированного таким способом, уверяют, что потребителям нечего бояться, и никакие вредные примеси в состав конечного продукта не попадают, потому что в производстве применяются самые безопасные щелочи, разрешённые для обработки продуктов питания. К тому же масло хорошо промывается, и даже следов химических веществ в нём не остаётся. 

   Мука и методы ее очистки

Цельнозерновые крупы, например, овсяная, пшеничная или ржаная являются важным источником минералов и витаминов, которые практически полностью теряются в процессе помола и приготовления муки высшего сорта. В итоге, получаем продукт, схожий по качеству и свойствам с рафинированным сахаром: совершенно никакой пищевой ценности и пользы, зато много калорий. Иногда производители искусственно обогащают муку синтетическими витаминами, однако, это не сильно спасает ситуацию, потому как подобные витамины имеют низкую усвояемость, к тому же, хром, цинк, магний, марганец, медь и селен не восполняются.

Производители уже давно не заинтересованы в пользе продуктов. Обратимся к строению пшеничного зернышка. Состав зерна: зародыш – инкубатор для самого проростка, крахмалистого эндосперма – питательная среда для самого проростка и многослойная оболочка (отруби).

Зародыш пшеницы самый полезный и ценный, он является концентратом витамина Е – мощнейшего антиоксиданта, а также содержит массу других биологически активных микроэлементов.Неоспорим факт, что зерновой зародыш – это практически чистое растительное масло и наиболее ценная и биологически активная часть любого растения. Из зародыша должно развиться в будущем новое растение, поэтому даже без какого-либо химического анализа понятно: эта часть злака является наиболее значимой и обязательно должна присутствовать в нашем рационе.

Наши предки делали муку простым перетирание зерна в каменных жерновах. Получалась мука бурого цвета и из такой муки пекли хлеб, лепешки и разные выпечки. Такой хлеб и есть самый богатый витаминами В и Е и питательный для организма.

В процессе помола пшеничной крупы из неё удаляется до 70-90% витаминов и минералов. Белая мука похожа на сахар, поскольку не несёт никакой пищевой ценности, только калории.

Выбирайте серую муку грубого помола, обдирную ржаную муку или отруби. То есть, чем выше сорт муки — тем он менее полезен. Такие парадоксы в нашем цивилизованном обществе.

Полезными можно назвать серую пшеничную муку грубого помола (особенно это касается цельнозерновой муки), обдирную ржаную муку и овсяную цельнозерновую.

То же правило касается покупки хлеба и хлебобулочных изделий: предпочтение следует отдавать цельнозерновой продукции, например, хлебу из цельнозерновой муки. Ещё лучше не покупать магазинную выпечку вовсе, а хлеб и выпечку готовить в домашних условиях с помощью хлебопечки или в духовке. К сожалению, хлеб промышленно производства в наше время не особо съедобен и малополезен

                 Рафинирование муки

Современное производство привело к тому, что белая мука стала действительно белой, то есть для перемалывания используют только так называемый эндосперм, а все остальное: зародыш и оболочка – отсеваются.

В качестве «балластных веществ» (отрубей) из цельного зерна удаляется и его цветочная оболочка, которая всегда служила главным источником в питании человека диетической клетчатки, витаминов группы В и минеральных веществ.

Соответственно, что остается после отделения зародыша и оболочки? По сути, крахмал. То есть пустышка, практически не имеющая питательной ценности! В итоге, употребляя хлеб, мы просто-напросто набиваем животы балластом.  Эта «углеводная пустышка» полностью подменила в нашем питании цельное зерно. Также в процессе производства муки высших сортов удаляется алейроновый слой зерна – источник трудноперевариваемого, но очень ценного для нашего организма белка (альбуминов и глобулинов).

Далее, чтобы мука дольше хранилась, снижают крупность помола. В результате, в желудке мучные изделия превращаются в клейкое вещество, которое закупоривает каналы и зашлаковывает организм.

Белая мука повышает ваш уровень сахара в крови почти так же, как сахар-рафинад. Именно в этом и есть вред белой муки и магазинного хлеба, а о вреде предпочитают умалчивать. Кстати говоря, все эти меры приносят результат: рафинированная мука долго не портится и никакие вредители ее не едят — не заставишь.

Полученная таким образом очищенная белая мука высших сортов представляет собой не что иное, как рафинированный крахмал, очищенный от всех биологически активных и жизненно важных для нормальной работы нашего организма компонентов цельного зерна.

   Разновидности и сорта риса

Какой самый популярный злак в мире? Уверены, что пшеница?

А вот и нет, умерьте европейскую манию величия! Большая часть населения Земли без ума от риса — неприхотливого, урожайного и очень полезного. Рисовая цивилизация — такое определение нередко употребляют экономисты и этнологи применительно к странам Восточной и Юго-Восточной Азии. Впрочем, чтобы полюбить рис, вовсе не обязательно быть китайцем или вьетнамцем — достаточно разобраться в основных разновидностях и сортах риса и правильно их применять.

Выращивать рис начали на севере современного Таиланда семь тысяч лет назад, затем под обаяние неприхотливого злака попали Китай и Индия. Рис легко приспособился к особенностям климата: во влажной Индии растет великолепный длиннозерный басмати.

Басмати славится своим благородным вкусом, тонким ароматом и специфической формой зерна: оно длинное и тонкое, при варке удлиняющееся еще больше.

Более сухой и прохладный Китай славится круглозерными сортами. Этот рис получил свое название по форме зерна — узкого, от 6 мм длиной, и прозрачного.

Европейского признания рис добился благодаря не слишком счастливой случайности: в XIII веке из-за эпидемий чумы население сократилось на треть, и возделывать пшеницу стало некому. Ситуацию спас непритязательный еврвзийский круглозерный рис, который рос практически сам по себе. География его обширна: Италия, Россия, Китай и Япония. У него самое короткое и широкое зерно, при этом оно почти непрозрачное.

 

Пропаренный рис имеет нежный золотистый оттенок, исчезающий в ходе приготовления блюда. Такой рис получают, обрабатывая неочищенное зерно горячим паром, благодаря чему оно впитывает 80 % витаминов и минералов,

В Испании, Италии, США и Австралии  выращивают среднезерный рис. Его ширина в два-три раза меньше длины, а форма приближена к идеальному овалу. Зернышко белое, непрозрачное.

Коричневый, или нешлифованный рис обязан своим названием оболочке, которую не полностью удаляют с зерна. Она обеспечивает этому рису нежный ореховый привкус и богатейший набор минералов и витаминов: почти все, чем должен был питаться зародыш риса,— витамины, минералы, клетчатка, фолиевая кислота, фосфор, цинк, медь и йод,— достанется вам, любителям здорового образа жизни.

Черный рис растет в Тибете, поэтому он также называется тибетским. В былые времена черный рис был привилегией знати: простым людям был не по карману этот редкий, дорогой сорт, который ко всему прочему считался афродизиаком. Насколько последнее предположение верно, сказать трудно, но то, что черный рис содержит в два раза больше белка, а следовательно, гораздо более питательный, чем его светлые сородичи, научно доказано.

Благодаря внешнему виду и кулинарным свойствам белый рис  верховодит на кухнях всего мира. Он может изготавливаться из зерна любой формы и размера. Свой яркобелый цвет и гладкость зернышка этот рис приобретает в результате шлифовки. Правда, параллельно он теряет большую часть полезных свойств. Не идеально ровный цвет не является дефектом: в зерне могут содержаться мутные пузырьки воздуха.

Жасмин — сорт, весьма любимый жителями Юго-Восточной Азии за его мягкий молочный аромат. Этот длиннозерный рис промывают, замачивают и готовят на пару или под крышкой, иногда рекомендуют даже снимать с огня недоваренным — он дойдет в кипятке.

Дикий рис невероятно полезный злак для человеческого организма, хотя его нельзя назвать ни злаком, ни рисом. Из-за своих полезных свойств дикий рис стает популярнее с каждым днем, его обожают не только кулинары, но и диетологи, к тому же с диким рисом можно приготовить большое количество вкусных блюд.

Он содержит большое количество витаминов группы В, а также он содержит фолиевую кислоту в большом количестве, из-за этого дикий рис превышает простой в 5 раз. Невероятно, но этот злак содержит 18 аминокислот.

Из давних времен считают, что дикий рис возвращает силу и энергию из-за содержания витаминов, минералов и протеина в большом количестве. Если употреблять этот продукт регулярно, то он способен улучшать зрение и справляется с утомлением глаз. Он содержит: магний, фосфор, железо, цинк и витамины группы В. Белок, содержащийся в черном диком рисе оценят те, кот постятся или вегетарианцы. А также он буде полезен людям, занимающимся спортом или нелегким физическим трудом.

Цена дикого риса по сравнению с его собратьями достаточно высокая и это обусловлено трудностями выращивания этого вида риса. Но посмотрев на пользу и свойства дикого риса сразу понимаешь, что он того стоит. Купить дикий рис можно практически в любом супермаркете.

Так же, как в «пшеничной» России национальный алкогольный напиток готовят из этого злака, в «рисовых» странах даже алкоголь производится из риса.

Крепкий символ Японии — рисовая водка сётю, а в Китае любят менее крепкое, но не менее рисовое вино. На весь мир знаменита и так называемая рисовая водка саке, но такое определение этого традиционного японского алкогольного напитка ошибочно: какая же это водка, когда крепость составляет всего от 14 до 25 %? Среди рисовых жидкостей не последнее место занимает и су, рисовый уксус, в честь которого названы суши.

Чтобы понять, насколько важную роль играет рис в бытовом укладе, образе жизни и культуре азиатских народов, достаточно вслушаться в их язык.

Так, в японском существует несколько десятков иероглифов, связанных с понятием «рис». Рис как растение, зерно риса, вареный рис, рис, политый чаем (традиционное кушанье),— все эти значения слова «рис» обозначаются в японском языке отдельными иероглифами. Наконец, что может быть убедительнее в вопросе значимости риса для японца, чем тот факт, что иероглиф «рис» также обозначает пищу вообщм.

                 Рафинированный (шлифованный) рис

Шлифованный рис был первым документированным примером вреда, наносимого рафинированием. При шлифовании риса удаляется богатая витаминами оболочка зерна. В течение долгих лет рис был основной пищей жителей стран Дальнего Востока, что вызвало эпидемию болезни бери-бери, которую можно было вылечить всего лишь рисовыми отрубями.

Рисовое зерно состоит из съедобной мякоти белого цвета, содержащей крахмал и маленького зародыша нового растения в основании зернышка. Мякоть обернута слоем коричневой оболочки. Оболочка эта на самом деле - самая полезная часть зерна. В ней содержится основная часть минералов, витаминов и питательных веществ. Но и оболочка прячется - сверху она обернута в жесткую шелуху желтого цвета. Такое  зерно называется «необрушенным», то есть необработанным.  Такой рис, привезенный с полей, называется «падди».

Первая стадия обработки заключается в том, чтобы высушить рис, отчистить его от сорняков и соломы. Рисовая шелуха богата кремнием, жестка и непригодна для употребления в пищу. Шелуха составляет 20% веса необрушенного риса. Следующая стадия обработки зерна - отделение этой шелухи от ценной внутренней части. Шелуха уходит на удобрения, а также добавляется в корма животным.

После удаления верхнего жесткого слоя остается маленькое коричневое зернышко, покрытое полезной оболочкой. Дальше можно пойти двумя путями - либо избавиться от нее, или оставить. Рис с отрубевой оболочкой называется коричневым. В Европе и Америке его ценят гурманы и сторонники здорового питания. Там такой рис несмотря на меньшие затраты на его производство стоит дороже белого, обработанного до конца и лишенного оболочки.

Чтобы обработать рис до привычного белоснежного состояния, коричневую оболочку мягко шлифуют. Такой способ обработки - самый популярный в мире.

Коэффициент усвояемости риса самый высокий - до 96%, поэтому рисовую крупу широко используют в диетическом и детском питании. В ряде стран рисовую муку добавляют к пшеничной. Композитные смеси с рисовой мукой обладают дополнительными полезными свойствами. Однако при шлифовке некоторые зерна ломаются. Мировая промышленность придумала способ: такие ломаные зерна идут на производство готовых завтраков, сладостей, рисовой муки, медицинского крахмала, особых сортов водки, пива,  а также в корма для животных.

Рисовые  отруби - отличное кормовое средство, содержащее крахмал, белок, жир, витамины, фосфорсодержащие вещества, а также фитин и лецитин, что делает их особенно ценными для кормления молодняка скота и птицы. Из отрубей выделяют антиоксиданты - препараты, предохраняющие от окисления пищевые средства, содержащие жиры. Из рисовых отрубей экстрагируют высококачественное пищевое и техническое масло (выход - более 10%) с высоким содержанием ненасыщенных жирных кислот.

Еще одна возможная обработки риса -  обработка паром. Необрушенные зерна, прямо в оболочке и шелухе, сначала замачивают в воде, а после обрабатывают горячим паром под давлением. Дальше зерна сушат и обрабатывают их по уже привычной технологии. Эта технология применяется специально, чтобы все полезные витамины и минералы, содержащиеся в отрубевой оболочке и шелухе, «передать» в белое зернышко. До 80% питательных веществ во время пропаривания переходят из оболочек в зерно. Такой рис и полезен, и не разваривается, оставаясь рассыпчатым.

После удаления шелухи и отрубевой оболочки остается белое зерно риса, содержащее значительное количество крахмала. Зерна такого риса имеют гладкую и ровную поверхность, они белоснежные и полупрозрачные. Однако отдельные зерна или части зерен могут быть непрозрачными из-за мельчайших пузырьков воздуха, содержащихся внутри. Шлифованный белый рис наиболее распространен и легко узнаваем. Он может быть длиннозерным, среднезерным или круглозерным. По содержанию витаминов и минералов белый рис проигрывает коричневому или пропаренному рису, однако именно он является основным типом риса, потребляемым во всем мире.

Получается, что при рафинировании рис теряет основную часть питательных веществ. Если мы стремимся ежедневно получать полноценную и полезную для организма пищу, правильнее употреблять в пищу нешлифованный рис или пропаренный.

Таким образом, при шлифовании рис лишается основной массы полезных веществ. Если говорить о правильном и полноценном питании, то в пищу рекомендуется использовать необрушенный рис, коричневый или, в крайнем случае, пропаренный.

   Рафинированный сахар

Одно время сахар рекламировали как вещество, которое может дать много энергии. Позже, когда стало понятно, что избыток калорий из сахара ни к чему хорошему не приводит, стали рекламировать сахар как химически чистый продукт. Как будто слова «химически чистый» автоматически означают «полезный для здоровья». Также часто в рекламе продукции или на упаковках вместо рафинированного сахара пишут — углеводы.

В химии сахар классифицируется как углеводы, т.е. соединения, состоящие из углерода и водорода. Однако, когда слово углеводы используют при маркировке продуктов питания, без расшифровки того, о каких именно соединениях идет речь, это часто вводит в заблуждение.

Существует много видов сахара таких как:

- свекольный сахар – обыкновенный белый сахар в виде песка, кубиков и пудры. За счет моментального растворения на языке пудра кажется более сладкой, поэтому ее можно использовать с целью уменьшения общего количества употребляемого сахара;

- коричневый сахар – бывает как свекольным, изготовленным из переваренного сиропа, так и тростниковым;

- тростниковый сахар завезен арабами из Индии, начали культивировать на Среднем Востоке. В XV веке сахарный тростник совершил свое главное путешествие – в Новый свет, и в Америке были созданы плантации тростникового сахара. Его кристаллы покрыты тростниковой мелассой, он более ароматный. В маринадах, выпечке и как дополнение к кофе предпочитают темный сахар с более выраженным ароматом. В нежных десертах со сливками, бананом выигрышнее «звучат» светлые виды сахара;

- Демерара – один из популярных видов тростникового сахара, который изначально поступал из одноименного округа в Гайане (Южная Америка). Кристаллы относительно твердые, крупные, липкие, золотисто-бурого цвета;

- Мусковадо – тростниковый сахар с сильным запахом мелассы, нерафинированный. Кристаллы крупнее, чем у обычного коричневого сахара, очень липкие и ароматные;

- Турбинадо – частично рафинированный сахар-сырец, с поверхности которого значительная часть мелассы удалена паром или водой. Цвет его – от светло-золотистого до бурого.

То есть люди зачастую не знают, какие именно бывают виды сахара.

Такжесуществует несколько заменителей сахара:

- глюкоза — сахар, который находится во фруктах и овощах. Глюкоза — важнейшее вещество, участвующее в обмене веществ у всех растений и животных. В организме человека глюкоза также играет очень важную роль;

- фруктоза — сахар, находящийся во фруктах;

- лактоза — молочный сахар, который содержится в молоке и молочных продуктах;

- сахароза — рафинированный сахар (о котором и идет речь), промышленно производимый сахар из свеклы или сахарного тростника.

Если глюкоза — важнейший элемент для обмена веществ в нашем теле, то сахароза — нечто новое и неестественное для тела. Употребляя в пищу рафинированный сахар, мы изменяем баланс обмена веществ в организме. Одна ложка сахара в кофе после сэндвича достаточна, чтобы превратить ваш желудок в бродильный аппарат. Одна банка газированного напитка с гамбургером превращает ваш желудок в винокуренный завод.

Когда мы потребляем комплексные сахара, кушая фрукты или мед, они разбиваются при переваривании на простые моносахариды — важные вещества для нашего здоровья.

Рафинированный сахар можно успешно заменить медом, черным, нерафинированным сахаром, сладкими фруктами. Только и тут нужно быть аккуратным — все нужно покупать в надежных источниках — мед сейчас тоже часто делают на основе рафинированного сахара, а обычный сахар окрашивают и продают под видом натурального, такова реальность — мы живем в век, когда главная цель многих производителей — это извлечение прибыли, удешевление производства — и плевать им на наше здоровье.

                 Основные стадии производства сахара-рафинада

Сахар-песок растворяют в воде. Полученный сироп очищают, применяя адсорбенты — аниониты и угли (костяной, активные угли типа «норит» или «карборафин», гранулированный активированный уголь). Аниониты, содержащие в составе активные аминогруппы, представляют собой твердые полиоснования, способные обменивать содержащиеся в них анионы на анионы красящих веществ, содержащихся в продуктах сахарного производства; при этом красящие вещества обесцвечиваются. Рафинадные сиропы дополнительно обесцвечиваются путем перевода красящих веществ в менее окрашенные пли бесцветные соединения при помощи химического реагента - гидросульфита натрия.

В рафинадном производстве проводят несколько циклов кристаллизации. Сахар-рафинад получают на первых двух или трех циклах, на последующих трех-четырех циклах из паток получают желтый сахар, который возвращают на переработку. Из последнего цикла выводят рафинадную патоку как отход производства. Для снижения инверсии сахарозы поддерживают слабощелочную реакцию сахарных растворов, а для маскировки желтого оттенка рафинада применяют краситель синего цвета ультрамарин марки УС (ультрамарин сахарный). Его добавляют в виде суспензии в рафинадный утфель или в центрифугу при промывке кристаллов сахара. Сахароза для шампанского вырабатывается без подкраски.

Сахар-песок рафинированный получают из утфеля с однородными по величине и строению кристаллами сахарозы. Сахар отделяют от патоки на центрифугах, пробеливают водой, сушат и разделяют на ситах на фракции по размерам кристаллов.

Влажные кристаллы образуют рафинадную кашку. Их грани покрыты тонкой пленкой сахарного раствора. Из кашки прессуют отдельные кусочки сахара-рафинада или бруски, которые раскалывают после сушки на кусочки. Рафинадная кашка должна содержать кристаллы определенной величины, так как крупные кристаллы образуют прессованные кусочки с неровной поверхностью прессованных кусков, а мелкие, обладая большой площадью поверхности, удерживают лишнюю влагу.

Крепость получаемого сахара-рафинада зависит от влажности кашки, которую регулируют количеством оставшегося в ней клерса.  Бруски сахара-рафинада обладают капиллярно-пористой структурой, что способствует их высушиванию. Удаление влаги в процессе сушки вызывает дополнительную кристаллизацию сахарозы, которая была в ней растворена. Чем больше клерса находится в бруске или кусочке прессованного сахара-рафинада, а следовательно, и растворенной сахарозы, тем более прочно она соединяет кристаллы в конгломерат, и сахар-рафинад получается более крепким.

   Очистка спирта от примесей

Основным видом сырья спиртовой промышленности традиционно являются продукты гидролиза растительного сырья или продукты микробиологической обработки пищевого сырья. В настоящее время, учитывая экономические трудности государства и направление развития мировой спиртовой промышленности, наблюдается отчетливая    тенденция сокращения объемов пищевого и сырья растительного происхождения направляемого на переработку в этиловый спирт (этанол). В связи с этим дальнейшее увеличение производства спирта можно ожидать только в случае наращивания мощностей предприятий, использующих не пищевое сырье. В частности, большой практический интерес вызывает технология получения технического спирта вырабатываемого перегонкой спиртовой бражки, полученной в результате биохимической переработки гидролизных субстратов и щелоков сульфитного целлюлозного производства, а также технология получения синтетического спирта из продуктов нефтепереработки.

Однако, полученный таким образом конечный продукт содержит большое количество различных по своей химической природе примесей, в частности, непредельных (например кротоновый альдегид) и сернистых соединений, оказывающих отрицательное влияние на его органолептические свойства. Многочисленными исследованиями в составе примесей обнаружено до 50 различных веществ, в основном высших спиртов, альдегидов, сложных эфиров и органических кислот. Удалить подобные примеси традиционными методами очистки спирта используемыми в промышленности не представляется возможным.

Предлагаемый метод химической очистки спиртосодержащих жидкостей в сочетании с процессом многоступенчатой перегонки (ректификации) обеспечивает высокую степень (более 90% масc.) извлечения примесей серосодержащих и непредельных соединений, ухудшающих органолептические свойства спирта, наряду с высокими техникоэкономическими и экологическими показателями при его реализации. Под последним имеется ввиду дешевизна и доступность химических реагентов, минимальные изменения в существующей технологии, экологическая чистота, высокая степень очистки и повышение выхода конечного продукта - этанола.

Химической метод очистки спира выглядит следующим образом.

Спиртовый конденсат (поток а) после бражной колонны (поз.1) или разбавленный спирт-сырец (поток б) поступает на тарелку питания эпюрационной колонны (поз.2). Пары водноспиртовой смеси с примесями эфиров, альдегидов, непредельных и серосодержащих соединений, поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучими компонентами, конденсируются в дефлегматоре (поз.3). Часть конденсата (дистиллят) из дефлегматора (поток в) отводится в виде эфироальдегидной фракции (ЭАФ) и направляется на утилизацию, а остальная часть в виде флегмы подается на орошение колонны. Из напорных емкостей (поз.4-6) в эпюрационную колонну подаются химические реагенты (потоки г, д, е), обеспечивающие очистку спирта от сопутствующих примесей. Реагенты подаются в специально подобранном соотношении в определенные точки колонны, их объемные расходы контролируются по показаниям расходомеров (поз. 7-9). Эпюрат из кубовой части эпюрационной колонны подается на укрепление и доочистку в спиртовую колонну (на схеме не показана). Для создания дополнительного реакционного объема на линии отбора эпюрата предусмотрены одна или несколько буферных емкостей (поз. 10) определенного объема, обеспечивающих полноту протекания химических реакций. Расход химических реагентов (по твердому веществу) составляет от 0,3 до 15 граммов на 1 дал товарной продукции.

 

   Источники и ссылки

zhivie-recepti.ru - живые рецепты

tan.ub - оборудование для переработки растительного масла

abovetheclouds.ru - рафинированный сахар — самый сладкий яд

delta-grup.ru - библиотека технической литературы

bestpravo.ru - информационно - правовой портал, масложировая промышленность

emchezgia.ru - химическая неоднородность примесей - ликвация

alcala.ru - энциклопедия рафинировние металлов

blogopit.ru - разновидности и сорта риса

vesthim.ru - ВестХим рафинация растительных масел

ru.wikipedia.org – википедия  свободная энциклопедия 

foodculture.ru – используй еду в благо

v-eda.info – древние знания современным людям

modificator.ru - модифицирование сплавов: разработка, внедрение, технический аудит

steeltimes.ru - современные процессы рафинирования стали

dic.academic.ru – словарь Академика

nado.znate.ru - надо знать, рафинирование металлов

ruscastings.ru - российская ассоциация литейщиков, рафинирование стали

trastcomp.ru - теория металла, рафинирование меди

xn--80awbhbdcfeu.su - промышленный портал огневое рафинирование меди

new.iordan32.net -  черметинновация, выплавка ферросплавов

metalspace.ru - металлургия и вторичная металлургия алюминия

jevel.ru -  ювелирная и антикварная социальная сеть

first-americans.spb.ru - очистка и пробирование драгоценных металлов

finometal.ru - химическое рафинирование золота

tvoi-uvelirr.ru - твой ювелир, аффинаж  золота

sskgroup.ru - производство разработка, исследование свинца

masstransfer.narod.ru - очистка спирта и спиртосодержащих жидкостей от примесей

metallicheckiy-portal.ru - центральный металлический портал РФ