ЗАРАБАТЫВАЙТЕ !!! на глобальных рынках. БЕСПЛАТНАЯ консультация - оставьте свой телефон сейчас

Сталь (Steel) - это

металл серебристо-серого цвета, который представляет собой сплав железа с углеродом и другими примесями, при добавлении которых получается большая разновидность сталей, отличающихся друг от друга по своим химическим, физическим и технологическими свойствам, от которых в дальнейшем зависит применение выплавленного металла

Определение термина сталь, характеристика стали, физические и химические свойства стали, факторы, влияющие на изменение свойств стали, области применение стали, классификация стали, маркировка стали и сертифицирование стальной продукции, производство стали, методы обработки стали, мировой рынок стали и его прогноз, производство стали в мире, мировые цены на сталь, рейтинг ведущих мировых и российских компаний производителей стали

Развернуть содержание

Сталь - это, определение

Сталь - это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода не должно превышать 2 процентов, при этом в данный сплав помимо углеродов добавляют и другие химические элементы, в случае если эти элементы нежелательны, их называют примесями, это марганец и кремний, а химические элементы, служащие для улучшения химических и физических свойств стали, называют легирующими элементами, это марганец, хром, кремний, никель, молибден, кобальт, вольфрам, ванадий , титан . сталь , благодаря своему разнообразию широко используется в различных отраслях, таких как машиностроение, станкостроение, для изготовления конструкционных материалов, а также при изготовлении широкого спектра бытовых приборов.

Литье стали
Литье стали

Сталь - это сплав (твёрдый раствор) железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали не более 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Процесс выплавки стали

Сталь - это содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

Состав стали
Состав стали

Сталь - это сплав железа и углерода, содержащий не более 2,14 % углерода. Практически всегда сталь содержит в себе, помимо углерода, другие химические элементы. Эти элементы могут быть нежелательными, и тогда они носят название примесей. И наоборот, химические элементы, которые вводятся в сталь специально, для улучшения свойств сплава, называют легирующими элементами.

Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь

Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий не более 2% углерода. Одним из основных показателей стали является прочность. В настоящее время получена сталь прочностью 300-350 кгс/мм2 в образцах и 450-500 кгс/мм2 в проволочках (нитевидных кристаллах) или в «усах».

Предел прочности стали
Предел прочности стали

Сталь - это серебристо-белый металл, представляющий собою сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7%) и другими примесями (металлами и металлоидами), вводимыми для нужных изменений качества.

Продукция из стали серебристо-белого цвета
Продукция из стали серебристо-белого цвета

Сталь - это пластичный металл. Ее можно ковать, прокатывать и подвергать термической обработке. Все применяемые в промышленности стали, принято разделять на сорта по тем или иным признакам: по способу производства, химическому составу и назначению.

Ковка стали - как это происходит

Сталь - это деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержание углерода в котором не превышает 2,14 %. Углерод придаёт прочность сплавам железа.

Пластичность стали
Пластичность стали

Сталь - это важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта и т. д.

Применение стали в машиностроении
Применение стали в машиностроении

Сталь - это основной металлический материал, широко применяемый для изготовления деталей машин, летательных аппаратов, приборов, различных инструментов и строительных конструкций. Широкое использование сталей обусловлено комплексом механических, физико-химических и технологических

Широкое применение стали
Широкое применение стали

Сталь - это сплав железа и углерода, неметалла. Добавляя небольшие количества других металлов, можно получить разновидности стали.

Разновидности стальной продукции
Разновидности стальной продукции

Маркировка сталей

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Маркировка стали
Маркировка стали

  Маркировка углеродистых сталей обыкновенного качества

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Марки сталей углеродистых обыкновенного качествах
Марки сталей углеродистых обыкновенного качествах

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистая сталь обыкновенного качества
Углеродистая сталь обыкновенного качества

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры—этоусловный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность. Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойст: А,Б, В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А. Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Структура обозначения углеродистых сталей
Структура обозначения углеродистых сталей
Значениебукв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества
Значениебукв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества

Например:

- Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);

Сталь марки Ст1кп2
Сталь марки Ст1кп2

- ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);

Углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца
Углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца

- ст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0и Бст0 по степени раскисления не разделяют).

Получение электростали
Получение электростали

  Маркировка качественных углеродистых сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88. Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств.

Маркировка качественных углеродистых сталей
Маркировка качественных углеродистых сталей

По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%)..

Углеродистая качественная сталь
Углеродистая качественная сталь

Например:

- сталь 05кп - стальконструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая;

Сталь марки 05кп
Сталь марки 05кп

- сталь 25 - сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,25%, спокойная;.

Маркировка обыкновенной и качественной сталей
Маркировка обыкновенной и качественной сталей

- Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45 - обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д;

Сталь марки Ст45
Сталь марки Ст45

- стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Сталь марки 15ХСНД
Сталь марки 15ХСНД

  Маркировка сталей инструментальных углеродистых

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода.

Маркировка стали инструментальной углеродистой
Маркировка стали инструментальной углеродистой
Маркировка стали инструментальной углеродистой
Маркировка стали инструментальной углеродистой

Например - У7; У8; У10.

Сталь У7
Сталь У7

Высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования,

Например, У8А; У10А; У12А).

Сталь инструментальная углеродистая, с дополнительной буквой в обозначении
Сталь инструментальная углеродистая, с дополнительной буквой в обозначении

Или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца.

Например, У8ГА.

Инструментальная сталь У8ГА
Инструментальная сталь У8ГА
Маркировка инструментальных сталей
Маркировка инструментальных сталей

  Маркировка сталей конструкционных подшипниковых

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш. Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно.

Маркировка сталей конструкционных подшипниковых
Маркировка сталей конструкционных подшипниковых

Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Конструкционная подшипниковая сталь
Конструкционная подшипниковая сталь

Например - ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ - конструкционная подшипниковая сталь с содержанием легирующего хрома.

Конструкционные подшипниковые стали марки ШХ15СГ
Конструкционные подшипниковые стали марки ШХ15СГ

  Маркировка литейных конструкционных сталей

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л,.

Маркировка стали литейной
Маркировка стали литейной

Например - 35ХМЛ; 40ХЛ и т.п. - обозначение литейных конструкционных сталей.

Литейная конструкционная сталь марки 35ХМЛ
Литейная конструкционная сталь марки 35ХМЛ

  Маркировка сталей конструкционных криогенных

Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют требования высокой коррозийной стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости.

Марки сталей конструкционных криогенных
Марки сталей конструкционных криогенных

Для сварных конструкций, работающих при температуре до -196°С, используют стали с 6-7% Ni (ОН6А) и 8.5-9.5% Ni (ОН9А), обладающие низким порогом хладноломкости.

Конструкционная криогенная сталь
Конструкционная криогенная сталь

  Маркировка рессорно-пружинных сталей

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ14959–79)может быть углеродистой (стали 65…85) или легированной.

Маркировка стали конструкционный рессорно-пружинная
Маркировка стали конструкционный рессорно-пружинная

Например: 65Г, 55С2, 50ХФА, 65С2ВА, 70С2ХА. Эти стали используют для изготовления рессор автомашин, торсионных валов, пружин различных механизмов и т.д.

Круг из рессорно- пружинной стали марки  55С2
Круг из рессорно- пружинной стали марки 55С2

  Маркировка сталей строительных

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость.

Классы и соответствующие им марки сталей для строительных конструкций
Классы и соответствующие им марки сталей для строительных конструкций

Например - С345Т; С390К и т. п - обозначение сталей строительных.

Строительная сталь марки С345Т
Строительная сталь марки С345Т

. Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Например - С345Д; С375Д - стали строительные с повышенным содержанием меди.

Сталь марки С345Д с повышенным содержанием меди
Сталь марки С345Д с повышенным содержанием меди

  Маркировка конструкционных легированных сталей

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах, Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

Маркировка сталей конструкционных легированных
Маркировка сталей конструкционных легированных
Конструкционная легированная сталь
Конструкционная легированная сталь

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Например - сталь 15Х25Н19ВС2.

Макировки конструкционной легированной стали
Макировки конструкционной легированной стали

  Маркировка сталей конструкционных низколегированных

В обозначении марок легированных сталей по ГОСТ входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры - среднее содержание элемента в процентах. Если данного элемента содержится в стали менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В обозначении марок конструкционных низколегированных сталей впереди всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Буква Т в конце обозначения марки указывает, что сталь содержит титан, а буква Б - ниобий.

Маркировка стали конструкционной низколегируемой
Маркировка стали конструкционной низколегируемой

Например, низкоколегированная сталь 08Г2С.

Полоса металлическая стальная марки 08г2с
Полоса металлическая стальная марки 08г2с

  Маркировка сталей конструкционных высокопрочных высоколегированных

Стали этого класса обладают уникальным комплексом механических свойств: высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, что в сочетании с хладостойкостью, теплостойкостью, коррозионной стойкостью и размерной стабильностью определяет такую эксплуатационную надежность изделий из мартенситно-стареющих сталей, которая не достигается при использовании сталей других классов.

Маркировка сталей конструкционных высокопрочные высоколегированных
Маркировка сталей конструкционных высокопрочные высоколегированных

Широкое применение в технике получила высокопрочная мартенсито-стареющая сталь Н18К9М5Т (<=0.03% С, ~18% Ni, ~9% Co, ~5% Mo, ~0.6 Ti).

Трубы из стали мартеновской марки Н18К9М5Т
Трубы из стали мартеновской марки Н18К9М5Т

  Маркировка сталей конструкционных повышенной обрабатываемости

Эти стали маркируют буквой А (автоматная) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв «АС». Чтобы не проявлялась красноломкость, в сталях увеличено количество марганца. Добавление в автоматные стали свинца, селена и теллура позволяет в 2-3 раза сократить расход режущего инструмента.

Маркировка стали конструкционной повышенной обрабатываемости
Маркировка стали конструкционной повышенной обрабатываемости

Например стали А11, А12, А20 используют для крепежных деталей и изделий сложной формы, не испытывающих больших нагрузок, но к ним предъявляются высокие требования по точности размеров и чистоты поверхности.

Сталь конструкционная
Сталь конструкционная

  Маркировка сталей инструментальных легированных

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные.

Маркировка стаои инструментальной легированной
Маркировка стаои инструментальной легированной

Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Круг из сьали марки ХВГ
Круг из сьали марки ХВГ

  Маркировка стали инструментальной штамповой

Штампы могут быть холодно- и горячедеформированными. Для холоднодеформированных небольших (не более 25 мм) штампов обычно используют стали марок У11, У10 и У12, которые характеризуются достаточной вязкостью (ударной) и стойкостью против износа, требуемым уровнем сопротивления деформациям пластического характера и HRC от 57 до 59.

Сталь инструментальная штамповая
Сталь инструментальная штамповая

Для инструмента с размерами выше 25 мм рекомендуется применять сталь Х9 или Х, реже – Х6ВФ. А вот для ударных изделий подходят сплавы 5ХНМ и 4ХС4. Они описываются очень высокой вязкостью, которая обеспечивается добавкой специальных легирующих компонентов, уменьшением содержания углерода и особым режимом термообработки. Стали, идущие на горячедеформированные штампы (4ХСМФ, 5ХНМ и др.), должны, кроме того, обладать устойчивостью к трещинообразованию (при неоднократном цикле нагрева и последующего их охлаждения), повышенным уровнем прокаливаемости и теплопроводности, а также стойкости против возникновения окалины.

Маркировка стали инструментальной штамповой
Маркировка стали инструментальной штамповой

  Маркировка жаропрочных легированных сталей

Жаропрочные стали используют для длительной эксплуатации под нагрузкой в деталях и установках, работающих при температурах выше 400–450оС. Жаропрочные сплавы разделяют по температуре эксплуатации:

- для работы при температуре 400–500оС применяют, например, стали: 20Х1М1Ф1БР, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ;

Углеродистая сталь обыкновенного качества
Углеродистая сталь обыкновенного качества

- при температуре 500–600оС – стали 20Х13, 15Х6СЮ, 40Х10С2М; при температуре600–650, оС – стали 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23Т3МР, 12Х18Н9Т и другие.

Маркировка стали жаропрочной низкооколегированной
Маркировка стали жаропрочной низкооколегированной

  Маркировка быстрорежущих сталей

Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама.

Маркировка стали инструментальной быстрорежущей
Маркировка стали инструментальной быстрорежущей

Например- Р18; Р9.

Сталь марки Р18
Сталь марки Р18

Затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.

Например, сталь Р6М5 - цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке.

Сталь марки Р6М5
Сталь марки Р6М5

Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается.

Например - сталь Р6М5Ф3.

Трубы из стали марки Р6М5Ф3
Трубы из стали марки Р6М5Ф3

  Маркировка каррозионностойких (нержавеющих) сталей

Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Маркировка каррозийнностойких сталей
Маркировка каррозийнностойких сталей

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Сталь 95Х18 круг 14-56
Сталь 95Х18 круг 14-56

  Обозначение легирующих элементов, входящих в сталь

Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:

Обозначение легирующих элементов стали
Обозначение легирующих элементов стали

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8-1,5% легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0,2-0,3%), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010%).

Расшифровка маркировки стали
Расшифровка маркировки стали

Пример обозначения:

- 14Г2 - низколегированная качественная сталь, спокойная, содержит приблизительно 14% углерода и до 2,0%марганца;

Маркировка низколегированной качественной стали
Маркировка низколегированной качественной стали

- 03Х16Н15М3Б - высоколегированная качественная сталь, спокойная содержит 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, доЗ,0% Мо, до 1,0% Nb.

Общая структура маркировки легированной стали
Общая структура маркировки легированной стали

Высококачественные и особо высококачественные стали маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной - через тире букву Ш. Например:

- У8А - углеродистая инструментальная высоко качественная сталь, содержащая 0,8% углерода;

Маркировка углеродистой инструментальной высоко качественной стали
Маркировка углеродистой инструментальной высоко качественной стали

- 30ХГС-III - особо высококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30% углерода и от 0,8% до 1,5%хрома, марганца и кремния каждого.

Маркировка особо высококачественной среднелегированной стали
Маркировка особо высококачественной среднелегированной стали

Соответствие марок сталей ГОСТам

Для обозначения марок стали разработана система, принятая в ГОСТах. Обозначения состоят из небольшого числа цифр и букв, указывающих примерный состав стали.

Таблица яоответствие марок сталей ГОСТам
Таблица яоответствие марок сталей ГОСТам

  ГОСТ на сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005)

ГОСТ 380-2005 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а так же слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, метизов и др.

ГОСТ 380-2005 марки углеродистой стали обыкнрвенного качества
ГОСТ 380-2005 марки углеродистой стали обыкнрвенного качества

  ГОСТ на сталь конструкционную углеродистую качественную (ГОСТ 1050-88)

ГОСТ 1050-88 устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. В части норм химического состава ГОСТ 1050-88 распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

ГОСТ 1050-88 на сталь углеродистую кострукционную высокого качества
ГОСТ 1050-88 на сталь углеродистую кострукционную высокого качества

  ГОСТ на сталь повышенной прочности (ГОСТ 19281-89)

ГОСТ 19281-89 распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

ГОСТ 19281-89 на прокат из стали повышенной прочности
ГОСТ 19281-89 на прокат из стали повышенной прочности

  ГОСТ на сталь легированную конструкционную (ГОСТ 4543-71)

ГОСТ 4543-71 распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

ГОСТ 4543-71 на сталь конструкционную легированную
ГОСТ 4543-71 на сталь конструкционную легированную

  ГОСТ на сталь инструментальную легированную (ГОСТ 5950-2000)

ГОСТ 5950-2000 распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. на сталь марок 3х2мнф, 4хмнфс, 9хфм, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

ГОСТ 5950-2000 на сталь инструментальную легированную
ГОСТ 5950-2000 на сталь инструментальную легированную

  ГОСТ на коррозионностойкие нержавеющие стали (ГОСТ 5632-72)

ГОСТ 5632-72 распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 5632-72 на сталь коррозионностойкую нержавеющую без никеля
ГОСТ 5632-72 на сталь коррозионностойкую нержавеющую без никеля
ГОСТ 5632-72 на сталь нержавеющую сталь с содержанием никеля
ГОСТ 5632-72 на сталь нержавеющую сталь с содержанием никеля

  Гост на сталь конструкционную рессорно-пружинную (ГОСТ 14959-79)

ГОСТ 14959-79 распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии. В части норм химического состава ГОСТ 14959-79 распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

ГОСТ 14959-79 на на сталь конструкционную рессорно-пружинную
ГОСТ 14959-79 на на сталь конструкционную рессорно-пружинную

  ГОСТ на сталь конструкционную подшипниковую (ГОСТ 801-78)

ГОСТ 801-78 распространяется на горячекатаную диаметром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения), предназначенную для изготовления колец, шариков и роликов подшипников. в части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку.

ГОСТ 801-78 на сталь конструкционную подшипниковую
ГОСТ 801-78 на сталь конструкционную подшипниковую

Общая характеристика стали

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержащий углерода до 2,1%. Как и чугун, сталь имеет примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Основное отличие стали от чугуна - это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.

Состав стали
Состав стали

Сталь получают переплавкой металлолома или из передельного чугуна. Процесс получения стали из чугуна сводится к удалению излишнего углерода и понижению количества входящих в чугун примесей.

Примеси стали
Примеси стали

В зависимости от химического состава стали делятся на углеродистые и легированные. На металлургических заводах для различения этих сталей на торцах стальных прутков выбивают клеймо марки, условным цветом окрашивают торцы или наносят метки по окружности прутка.

Углеродистая и легированная сталь
Углеродистая и легированная сталь

Главные достоинства этой стали - твердость и красностойкость (она не теряет твердости до 600°С). Легирующими элементами в ней служат вольфрам (в количестве не менее 6%), хром (не менее 4%), а также кобальт, ванадий, молибден. Содержание углерода 0,7-1,1%. Наиболее распространенные марки быстрорежущей стали: Р9, Р18, Р6МЗ, Р6М5.

Листовая сталь
Листовая сталь

К сталям с особыми физическими свойствами относятся: магнитная и немагнитная стали, сталь, обладающая высоким электрическим сопротивлением, и сталь с особыми тепловыми свойствами.

Сталь магнитная
Сталь магнитная

Особые физические и химические свойства сталей достигаются главным образом благодаря введению в них различных легирующих элементов. Например, стойкость против коррозии обеспечивается введением в нержавеющую сталь не менее 12% хрома.

Легирующие элементы стали
Легирующие элементы стали

Маркировка конструкционных, инструментальных и других сталей приведена в информационно-справочных материалах.

Сталь имеет более высокие физико-механические свойства по сравнению с чугуном: ее можно закаливать, ковать, прокатывать; она имеет высокую прочность и значительную пластичность, хорошо обрабатывается резанием. В расплавленном состоянии сталь обладает достаточной жидкотекучестью для получения отливок.

Пластичность стали
Пластичность стали

Сталь с малым содержанием углерода (такую сталь раньше ошибочно называли железом) мягкая, не закаливается, обладает высокой пластичностью, хорошо сваривается, легко куется и прокатывается в горячем и холодном состоянии.

Сталь, ее применение в строительстве
Сталь, ее применение в строительстве

Свойства сталей

Сталь, наряду с бетонами, - главнейший конструкционный материал. Широкому использованию в строительстве сталь обязана высоким физико-механическим показателям, технологичности (возможности получения из нее конструкций различными методами) и большим объемам производства.

Свойства и структура сталей

  Механические свойства стали

Без сомнения наиболее важными свойствами сталей, благодаря которым они находят такое широкое применение, являются их механические свойства. Эти свойства включают комбинацию очень высокой прочности со способностью к значительному изменению формы, например, пластическому прогибу, перед окончательным разрушением. Чтобы характеризовать прочность и пластичность (меру пластического прогиба) сталей и других металлов разработаны различные методы испытаний.

Механические свойства стали и их определение
    Прочность стали

Прочность - это способность материала выдерживать внешнюю нагрузку без разрушения. Количественно это свойство характеризуется пределом прочности и пределом текучести.

Прочность стали на растяжение при изгибе
Прочность стали на растяжение при изгибе
Предел прочности стали при растяжении
Предел прочности стали при растяжении

Механические свойства сталей, как и других металлических материалов, чаще всего определяются с помощью испытания на растяжение. Испытание на растяжение заключается в приложении растягивающего усилия к образцу - чаще всего, в виде стержня - и измерении изменения длины образца при увеличении прилагаемого усилия. Образец вырезают из интересующего материала или изделия. Результат испытания представляет собой диаграмму растяжения — график, на котором по вертикали откладывается напряжение (усилие на единицу площади образца), а по горизонтали – деформация (относительное изменение длины образца).

Диаграмма напряжение-деформация при испытании образца на растяжение
Диаграмма напряжение-деформация при испытании образца на растяжение

При малых деформациях стержень ведет себя упруго – он «отпружинивает» обратно к своей исходной длине, если приложенные напряжения снимают. При напряжении выше величины, которую называют пределом текучести, стержень начинает деформироваться пластически. Это значит, что после снятия прилагаемых напряжений стержень уже не возвращается к своей исходной длине, а получает необратимое удлинение. Путем растяжения стержня до разрушения находят максимальное напряжение на диаграмме растяжения. Это максимальное напряжение называют прочностью при растяжении или временным сопротивлением растяжению материала, из которого был изготовлен образец.

Тестирование стали на прочность
    Пластичность сталей

Пластичность стали - это способность стали изменять форму под действием нагрузки и сохранять ее после снятия нагрузки. Количественно характеризуется углом загиба и относительным удлинением при растяжении.

Пластичная сталь
Пластичная сталь

Если при простом испытании на изгиб металл разрушается только после большого пластического прогиба, то его считают пластичным. Если такого прогиба нет совсем или он незначительный – материал называют хрупким. Хорошая пластичность металла проявляется при испытании на растяжение высокой величиной удлинения образца и/или его сужения. Удлинение выражает в процентах увеличение длины образца после разрушения к его исходной длине (см. рисунок). Аналогично сужение выражает в процентах уменьшение площади образца по сравнению с его исходной площадью.

Диаграмма растяжения для хрупкого и пластичного металлов
Диаграмма растяжения для хрупкого и пластичного металлов
    Твердость сталей

Твердость сталей - это способность стали сопротивляться проникновению в нее других твердых тел.

Проверка стали на твердость

При испытаниях на твердость, механические свойства сталей оценивают путем внедрения в него при заданном усилии твердого материала, так называемого индентора. Часто такой индентор изготавливают из алмаза. В результате испытания в материале образуется отпечаток - по его размерам судят от твердости стали: в испытании по Роквеллу - по глубине отпечатка, в испытаниях по Бриннелю и Викерсу - по его ширине.

Схема испытания на твердость и его основные характеристики
Схема испытания на твердость и его основные характеристики

    Вязкость сталей

Важным механическим свойством стали является ее вязкость. Обычно терминвязкость применяют, как меру способности металла разрушаться нехрупко.

Искривление стальных слитковв в зависимости от вязкости стали
Искривление стальных слитковв в зависимости от вязкости стали

Характер разрушения - хрупкий или пластичный - хорошо рассматривать на примере ферритных сталей. Все металлы с объемноцентрированной кубической атомной решеткой - как и ферритные стали - имеют один общий недостаток. Они разрушаются хрупко при низких температурах, тогда как при достаточно высоких температурах разрушаются нормально – пластически. Температура перехода от пластического разрушения к хрупкому называется температурой вязко-хрупкого перехода. Она определяется как температура, ниже которой происходит хрупкое разрушение. Температуру хрупкого перехода можно в принципе определять испытанием на растяжение, но при одноосном растяжении ее величина значительно ниже, чем та, которую наблюдают в сложных стальных деталях. Опыт показал, что испытания на ударную вязкость по методу Шарпи намного лучше согласуются с опытными данными по хрупкому разрушению сложных деталей. Схема метода испытания на ударную вязкость по Шарпи показана на рисунке.

Схема ударного испытания по  методу Шарпи
Схема ударного испытания по методу Шарпи
    Усталость сталей

Усталостное разрушение - это тип разрушения, который происходит в металлических деталях, которые подвергаются циклическим нагрузкам.

Усталостное разрушение стальных деталей
Усталостное разрушение стальных деталей

Рассмотрим ось на колесах, на которую «давит» довольно тяжелый груз. Это груз вызывает изгиб в центре в точке посередине между колесами, как показано схематически на рисунке, указанном ниже. Этот изгиб заставляет металл растягиваться в точке Т и сжиматься в точке С. Другими словами это означает, что в точке Т металл подвергается растягивающим напряжениям, а в точке С - сжимающим. Поэтому, поскольку ось вращается каждая точка посередине оси подвергается циклическим напряжениям - растягивающим, когда она находится внизу и сжимающим, когда вверху. В хорошо спроектированной оси максимальные растягивающие напряжения будут далеко ниже предела текучести и все деформации, которые происходят на поверхности металла во время вращения, будут в упругой области, как это показано в нижней части рисунка.

Смена сжимающих и растягивающих циклических напряжений на поверхности вращающейся оси
Смена сжимающих и растягивающих циклических напряжений на поверхности вращающейся оси

Однако, если на поверхности металла есть маленькая царапина, то в этом месте поверхности возникает так называемая концентрация напряжений. Если величина напряжений в этой точке будет превышать предел текучести, то здесь может зародиться трещина. Каждый раз, когда ось делает оборот, эта трещина будет расти, пока не станет достаточно большой, чтобы привести к разрушению оси. Этот процесс называют усталостным разрушением или усталостью сталей. Способность стали сопротивляться циклическим напряжениях называют усталостной прочностью или циклической прочностью. Усталостные разрушения происходят в металлических деталях, которые подвергаются циклическим напряжениям, таких как вращающиеся детали, клапаны, пружины, а также вибрирующие детали, такие как самолетные крылья.

Усталостное разрушение коленчатых валов
Усталостное разрушение коленчатых валов

  Физические свойства стали

К физическим свойствам стали относятся плотность (удельный вес), теплоемкость, теплопроводность, электропроводность и др. Первые три из перечисленных свойств имеют важное значение для кузнечноштамповочного производства.

Физические свойства сталей
Физические свойства сталей
    Плотность сталей

Плотность - это масса вещества, заключенного в единичном объеме. Все металлы обладают высокой плотностью

Плотность стали - это вес 1 см3 стали в граммах. Он изменяется в зависимости от химического состава стали и в среднем принят равным 7,86 Г/см3 (7,86103 кГ/м3).

Таблица плотности некоторых материалов
Таблица плотности некоторых материалов

Плотность стали приблизительно в три раза выше плотности каменных материалов.

    Теплоемкость стали

Теплоемкостью называется количество тепла, необходимое для нагревания 1 Г металла на 1°С. Она влияет на проникновение тепла от поверхности заготовки к сердцевине. Практически все металлы Все металлы обладают высокой плотностью.

Удельная теплоемкость углеродистых сталей марок Сталь 20 и Сталь 40
Удельная теплоемкость углеродистых сталей марок Сталь 20 и Сталь 40
    Теплопроводность стали

Теплопроводностью называется свойство материалов передавать тепло от одной нагретой части к другой, менее нагретой. Знание этого свойства передачи тепла от поверхности до сердцевины заготовки необходимо для определения продолжительности нагрева металла перед ковкой.

Теплопроводность некоторых материалов
Теплопроводность некоторых материалов
Коэффициент теплопроводности стали при температуре 100 °C
Коэффициент теплопроводности стали при температуре 100 °C
    Электропроводность стали

Электропроводность стали, даже с малым количеством примесей, сравнительно невелика. Это удельное сопротивление стали относится к прохождению через нее постоянного тока; при переменном токе, благодаря магнитным свойствам стали, активное сопротивление ее и потери мощности в ней еще более возрастают. Из металлов наиболее высокой электропроводностью обладают серебро и медь, так как структура их атомов позволяет легко пере­двигаться свободным электронам, затем следует золото, хром, алю­миний, марганец, вольфрам и т. д. Хуже проводят ток железо и сталь.

Таблица электропроводности стали
Таблица электропроводности стали

  Химические свойства стали

Химические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами: кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей и др. Чем легче металл вступает в соединение с другими элементами, тем быстрее он разрушается. Химическое разрушение металлов под действием на их поверхность внешней агрессивной среды называют коррозией.

Коррозия детали из стали
Коррозия детали из стали
    Окисляемость стали

Окисляемость - это способность вещества соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. Низкоуглеродистые стали под действием влажного воздуха или воды окисляются с образованием ржавчины - оксидов железа.

Окисленная сталь
Окисленная сталь

При высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие стали с окружающими газами (печными и воздухом), в результате чего ее поверхностные слои окисляются и обезуглероживаются. Окисление поверхности металла называется угаром. Окисленный слой представляет собой окалину, которая образуется в результате диффузионного процесса окисления железа и примесей, входящих в состав стали. Окалина состоит из окислов железа в виде соединений Fe2О3, Fe3О4 и FeO, располагающиеся как бы в трех слоях. Окислителями стали кроме кислорода является углекислый газ, сернистый газ и водяной пар.

Окисление поверхности металла
Окисление поверхности металла
    Коррозионная стойкость стали

Коррозионная стойкость - это способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях.

Коррозия металлов

Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии.

Коррозионная стойкость сталей и сплавов в различных средах
Коррозионная стойкость сталей и сплавов в различных средах
    Жаростойкость стали

Жаростойкость стали - это способность стали не окисляться при высокой температуре и не образовывать окалины

Жаростойкая (окалиностойкая) сталь - это сталь, обладающая стойкостью против коррозионного разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550 °C, работающая в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Характеристики жаростойких сталей
Характеристики жаростойких сталей

Жаростойкость (окалиностойкость) стали характеризуется сопротивлением окислению при высоких температурах. Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые изменяют состав и строение окалины. В результате введения в сталь необходимого количества хрома (Cr) или кремния (Si), обладающих бо́льшим родством с кислородом (O), чем железо (Fe), в процессе окисления на поверхности образуются плотные оксиды на основе хрома или кремния. Образовывающаяся тонкая плёнка из этих оксидов затрудняет процесс дальнейшего окисления. Чтобы обеспечить окалиностойкость до температуры 1100 °C в стали должно быть не менее 28% хрома (например сталь 15Х28). Наилучшие результаты получаются при одновременном легировании стали хромом и кремнием.

Печи для бани из жаростойкой стали
    Жаропрочность стали

Жаропрочность стали - это способность стали сохранять свои прочностные свойства при высокой температуре.

Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.

Видео о жаростойкой стали

Жаропро́чная сталь - это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.

Марки жаропрочных сталей
Марки жаропрочных сталей

  Технологические свойства стали

Из технологических свойств стали наибольшее значение имеет обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, текучесть в расплавленном состоянии, прокаливаемость и др. Пригодность металла по его технологическим свойствам оценивают при помощи специальных испытательных машин. В некоторых случаях, когда не требуется точной оценки пригодности стали, ее испытывают посредством технологических проб.

Технологические свойства стали
Технологические свойства стали
    Ковкость стали

Ковкость - это свойство стали изменять свою форму под действием ударов или давления, не разрушаясь. Степень ковкости зависит от многих параметров. Наиболее существенным из них является пластичность, характеризующая способность материала деформироваться без разрушения. Чем выше пластичность материала, тем большую степень суммарного обжатия он выдерживает.

Процесс ковки стали
Процесс ковки стали

В условиях обработки металлов давлением на пластичность влияют многие факторы: состав и структура деформируемого металла, характер напряженного состояния при деформации, неравномерность деформации, скорость деформации, температура деформации и др. Изменяя те или иные факторы, можно изменять пластичность.

Как происходит ковка стали
    Жидкотекучесть стали

Жидкотекучесть это технологическое свойство, характеризующее способность жидкого металла заполнять каналы разливочных устройств, сифонных проводок, полости литейных форм, усадочные пустоты и образующиеся горячие трещины, а также четко воспроизводить все контуры отливки (слитка). Очевидно, что этот параметр весьма важен как для технологии получения крепежных изделий, так и для конечного качества и методов окончательной обработки резанием.

Литье стали
Литье стали

Жидкотекучесть не определяется однозначно вязкостью металла. Так, по данным Д.В.Ражона и С.М.Адамса увеличение вязкости на 50 % уменьшает жидкотекучесть лишь на 20 %. Жидкотекучесть тем больше, чем меньше интервал температур кристаллизации. Чистые металлы, эвтектики и все сплавы, не имеющие интервала кристаллизации, обладают значительно большей жидкотекучестью, чем сплавы той же системы, кристаллизующиеся в интервале температур. Уменьшается жидкотекучесть с увеличением поверхностного натяжения, при увеличении скорости потока и переходе от ламинарного к турбулентному движению, а также, с повышением скрытой теплоты кристаллизации. Кроме того, на жидкотекучесть влияет теплопроводность, теплоемкость, особенность образующейся твердой фазы (при ограненных кристаллах она выше, чем при разветвленных), наличие включений и др.

Формовка стали
    Обрабатываемость стали резанием

Большинство деталей, за исключением получаемых из листа, тонкой проволоки или калиброванных прутков, изготавливают обработкой резанием.

Токарная обработка металла
Токарная обработка металла

Обрабатываемость резанием является важнейшей технологической характеристикой стали. Улучшение обрабатываемости резанием повышает производительность механической обработки и зачастую открывает возможность применения высокопрочных сталей, использование которых тормозилось этим технологическим критерием.

Обработка стали резанием
Обработка стали резанием

К сталям повышенной обрабатываемости резанием (иногда эти стали называют автоматными) относят стали с высоким содержанием серы и фосфора, а также стали специально легированные селеном, теллуром или свинцом.

Сталь с повышенной обрабатываемости резанием
Сталь с повышенной обрабатываемости резанием

Указанные элементы способствуют повышению скорости резания, уменьшают силу резания и изнашиваемость инструмента, улучшают чистоту и размерную точность обрабо­танной поверхности, облегчают отвод стружки из зоны резания и ряд других факторов обрабатываемости.

Обработка резанием стали

Влияние перечисленных легирующих элементов на улучшение обрабатываемости резанием происходит в основном благодаря изменению свойства и у твердого раствора (фос­фора), изменению состава, свойств и морфологии неметаллических включений (сера, селен, теллур), образованию металлических включений, не растворимых в твердом растворе (свинец). Эффективность влияния элементов, существенно улучшающих обрабатываемость, зависит от технологии производства сталей, особенно от выплавки и раскисления.

Токарная обработка деталей в производственных условиях
    Свариваемость сталей

Сварное соединение по своему качеству зависит от металлов, которые свариваются, металла электрода и вида его обмазки, режима сварки, температуры нагрева и т. п. Свариваемость - свойство металлов образовывать сварное соединение при установленной технологии сварки, которое отвечает требованиям конструкции и эксплуатации изделий.

Сварное соединение стали
Сварное соединение стали

Различаются физическая, технологическая и эксплуатационная свариваемость.

      Физическая свариваемость стали

Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами на границе соприкосновения свариваемых деталей. При этом на границе соприкосновения свариваемых деталей должны произойти физико-химические процессы (химическое соединение, рекристаллизация и т. п.), в результате которых и образуется прочное соединение. Протекание физико-химических процессов на границе свариваемых металлов определяется их свойствами.

Физическое сваривание нержавеющей стали
Физическое сваривание нержавеющей стали

Материалы одного химического состава (однородные) с одинаковыми свойствами обладают физической свариваемостью. Сваривание неоднородных материалов может не произойти, если они не обладают физической свариваемостью.

Сварка нержавеющей стали
      Технологическая свариваемость стали

Технологическая свариваемость - возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. По технологической свариваемости устанавливаются оптимальные режимы сварки и способы сварки, последовательность выполнения работ для получения требуемого сварного соединения. Основными показателями технологической свариваемости являются стойкость образуемого при сварке шва против горячих трещин и против изменений в металле под действием сварки.

Технологическая сварка швов
Технологическая сварка швов
      Эксплуатационная свариваемость

Эксплуатационная свариваемость определяет области и условия допустимого применения металлов в сварных конструкциях и изделиях.

Сварные стальные конструкции
Сварные стальные конструкции

Факторы, влияющие на свойства стали

Зависимость свойств стали от внешних условий и условий нагружения весьма многообразна; отметим наиболее существенные.

Изменение состояния стали
Изменение состояния стали

  Факторы, способствующие старению стали

Старению способствуют - механические воздействия, особенно пластические деформации (механическое старение), температурные колебания, приводящие к изменению растворимости и скорости диффузии компонентов (температурное старение). При температуре 150-200ºС старение резко возрастает.

Старение стали из-за механических ыоздействий
Старение стали из-за механических ыоздействий

  Факторы, способствующие повышению упругости стали (наклепа)

Повышение упругой работы материала в результате предшествующей пластической деформации называется наклепом. При наклепе искажается атомная решетка и увеличивается плотность дислокаций. Пластичность стали снижается, повышается опасность хрупкого разрушения, что неблагоприятно сказывается на работестроительных металлоконструкций. Наклеп возникает в процессе изготовления конструкций при холодной гибки элементов, пробивке отверстий, резке ножницами.

Наклеп стали
Наклеп стали

  Влияние температуры на механические свойства стали

Механические свойства стали при нагревании ее до температуры t = 200-250˚С практически не меняются.

При температуре 250-300˚С прочность стали повышается, но снижается пластичность. Сталь становится более хрупкой.

Хрупкая сталь
Хрупкая сталь

Нагрев свыше 400˚С приводит к резкому падению предела текучести и временного сопротивления, при t = 600-650ºС наступает температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность.

Деформация стали при нагреве
Деформация стали при нагреве

При отрицательных температурах прочность стали возрастает, временное сопротивление и предел текучести сближаются, ударная вязкость падает и сталь становится хрупкой. Склонность стали к хрупкому разрушению при низких температурах зависит от величины зерна (мелкозернистые стали лучше сопротивляются хрупкому разрушению и имеют более низкий порог хладноломкости), наличия вредных примесей (фосфор, сера, азот, водород), толщины проката (масштабный фактор).

Мелкозернистая нержавеющая сталь
Мелкозернистая нержавеющая сталь

Структура стали

Сталь состоит из очень мелких частичек, называемых зернами. Зерна металла можно наблюдать на его изломе. Еще лучше зерна будут видны, если из металла вырезать небольшой кусочек, изготовить из него специальный образец-пластинку (так называемый шлиф) и рассмотреть этот образец под микроскопом. Микроскоп поможет нам ясно увидеть, что металл действительно состоит из зерен. Зернистое строение данного металла называется его структурой.

Структурное строение стали
Структурное строение стали

Зерна могут различаться между собой по величине и форме. В одном куске металла зерна будут крупные, в другом мелкие, в третьем неоднородные (смешанные), в четвертом они будут вытянуты в каком-либо направлении и т.п. Величина и форма зерен любого металла не являются постоянными. Они изменяются в зависимости от его тепловой и механической обработки. В литом металле зерна чаще всего бывают крупные, в кованом они значительно мельче.

Зерна в литой стали
Зерна в литой стали

В процессе прокатки или ковки зерна могут вытягиваться в направлении вдоль прокатки или ковки и одновременно суживаться в направлении поперек прокатки или ковки. Но помимо простых зерен железа феррита и зерен цементита в структуре стали имеются еще комбинированные (сложные) зерна, представляющие собой зерна феррита, внутри которых в виде длинных узких пластинок находятся маленькие зернышки цементита.

Зерна феррита в структуре стали
Зерна феррита в структуре стали

Такие сложные комбинированные зерна называются зернами перлита. Из описания перлита следует, что его зерна не однородны, а представляют собой механическую смесь феррита и цементита. Особенность этой механической смеси в том, что соотношение между количеством феррита и количеством цементита в перлите совершенно определенное. В перлите содержится 86,5%; феррита и 13,5% цементита. Если это соотношение пересчитать на содержание углерода, то, зная содержание в цементите углерода, можно вычислить, что в перлите содержится 0,9% углерода (по последним данным 0,83%).

Зерна перлита в структуре стали
Зерна перлита в структуре стали

Таким образом, при температуре не выше 720° в углеродистых сталях, находящихся в отожженном состоянии, могут быть зерна только трех типов: зерна феррита, зерна цементита и зерна перлита. Одновременно в одной какой-либо определенной стали могут быть следующие комбинации (сочетания) зерен:

- зерна феррита и перлита;

Феррит и перлит в структуре стали
Феррит и перлит в структуре стали

- только зерна перлита;

Структура стали, состоящая из перлита
Структура стали, состоящая из перлита

- зерна перлита и цементита.

Структура стали, состоящая из перлита и цементита
Структура стали, состоящая из перлита и цементита

Наличие того или иного сочетания зерен в стали зависит от процентного содержания в ней углерода. , содержащих меньше 0,9% углерода, находящихся в отожженном состоянии, при нормальной температуре состоит из зерен феррита и зерен перлита. При этом чем больше в стали углерода, тем больше в ней зерен перлита и, наоборот, тем меньше зерен феррита. Стали этой группы называются доэвтектоидными сталями. Структура стали содержащей 0,9% углерода, состоит в отожженном состоянии при нормальной температуре из одних только зерен перлита. Эта сталь называется эвтектоидной сталью. Структура сталей, содержащих больше 0,9% углерода, состоит из зерен перлита и зерен цементита. Зерен феррита в этих сталях нет. Такие стали называются заэвтектоидными.

Структура углеродистых сталей
Структура углеродистых сталей

При нагреве углеродистой стали любой марки никаких изменений в ее структуре не происходит до температуры 720°. При температуре 720° в стали происходит первое очень глубокое изменение структуры: зерна перлита превращаются в зерна аустенита. Это превращение заключается в том, что пластинчатые зерна цементита, которые образовали как бы каркас внутри зерна перлита, растворяются в окружающем их железе и равномерно по нему распределяются. Получившееся из зерна перлита зерно аустенита представляет собой уже не сложное зерно чистого железа, внутри которого были заключены пластинчатые зерна цементита, а однородное зерно твердого раствора углерода в железе.

Схема изменения размера зерна перлита в зависимости от нагрева в зерна аустенита
Схема изменения размера зерна перлита в зависимости от нагрева в зерна аустенита

Превращение зерен перлита в зерна аустенита происходит в углеродистой стали всех марок, когда температура металла достигает 720°. Эта очень важная для теории и практики термической обработки температура называется нижней критической температурой. При нагреве углеродистых сталей выше 720° зерна аустенита будут увеличиваться, а зерна феррита уменьшаться, потому что зерна аустенита будут постепенно поглощать зерна феррита и растворять их в себе. Наконец, при какой-то температуре зерен феррита не останется вовсе - структура металла будет состоять из одних зерен аустенита.

Схема образования зерен аустенита
Схема образования зерен аустенита

Та температура, при которой заканчивается полностью процесс растворения зерен феррита в зернах аустенита, называется верхней критической температурой. В отличие от нижней критической температуры, одинаковой для всех углеродистых сталей, верхняя критическая температура для сталей различных марок различна.

Критические температуры для различных типов стали
Критические температуры для различных типов стали

Применение стали

Использование стали в жизни человека разнообразно и многогранно, порой мы даже не замечаем, что без металла не обходится большинство конструкций, механизмов, деталей и так далее. Сталь - это сплав железа и углерода, отсюда ее прочность и твердость, с которой может справиться только плазменная резка. Наличие хрома, никеля, вольфрама, молибдена позволяют изменять свойства металла, причем от массовой доли углерода или дополнительных металлов зависит и качество производимого продукта.

Применение стали в жизни человека
Применение стали в жизни человека

  Применение стали при строительстве сооружений

В родном панельном доме не обойтись без армированных конструкций: железобетон содержит арматурную сталь различного диаметра - проволока в мотках (диаметром до 10 мм) и в прутках длиной 6-12 м (более 10мм в диаметре).

Армированные конструкции для строительства дома
Армированные конструкции для строительства дома

Современные технологии позволяют использовать арматурную сталь с минимальным количеством отходов – используется сварка и резка металла для наиболее точного подбора длины. Возможна сварка плоских сеток из более тонкой мотковой стали - так формируют пространственные арматурные конструкции; из этой же стали на месте строительства моделируют всевозможные скобы, хомуты, петли. Поскольку сталь подразделяется также по методу производства, то холоднотянутая – это арматурная проволока низкоуглеродистая B-I, углеродистая В-П, арматурная сталь А-Ш, высокопрочная A-IV, а горячекатаная – пруток класс A-I, A-1I, А-Ш, A-IV.

Арматурная сталь
Арматурная сталь

  Применение стали для изготовления кровельных конструкций

От фундамента до крыши в доме можно найти металл: металлочерепица – это оцинкованный стальной лист толщиной, от 0,37 до 0,75 мм, шириной 1,18 м, длиной 0,5 – 8 м с нанесением специальных покрытий и красок. Кстати по внешнему виду можно определить качество: чем круче волна, тем прочнее изделие.

Дом, крыша которого сделана из металлочерепицы
Дом, крыша которого сделана из металлочерепицы

  Использование стали при изготовлении металлоконструкций

Можно для кровли использовать и листовую сталь, однако куда удобнее ее применение для автоматических ворот, где плазменная резка металла поможет нанести неповторимый рисунок,

Листовая сталь для изготовления для автоматических ворот
Листовая сталь для изготовления для автоматических ворот

Также может быть и фамильный герб.

Изготовление фамильного герба из стали
Изготовление фамильного герба из стали

Широко используется при изготовлении:

- металлических лестниц;

При изготовлении лестниц, сталь незаменимый материал
При изготовлении лестниц, сталь незаменимый материал

- козырьков;

Металлический козырек
Металлический козырек

- перил;

Металлические перила
Металлические перила

- оградок;

Металлический оградки
Металлический оградки

- навесов;

Металлические  навесы на стоянке для машин
Металлические навесы на стоянке для машин

- всевозможных профилей;

Металлические профили
Металлические профили

- балок и многое другое - это все сталь.

Металлическая балка
Металлическая балка

  Применение стали при изготовлении крепежных изделий

Более 90% производства стального крепежа в мире осуществляется на основе углеродистой стали. Эта сталь обладает отличной работоспособностью, широким спектром манипулирования различными комбинациями прочностных свойств, а по сравнению с другими широко используемыми материалами, применяемыми для производства крепежа, менее дорогая.

Металлические крепежные изделия
Металлические крепежные изделия

Механические свойства крепежных изделий напрямую зависят от содержания углерода, который составляет обычно менее 1,0%. Наиболее распространенные стали для крепежа, как правило, подразделяются на три группы такае как низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и легированная.

Сталь для изготовления крепежных изделий
Сталь для изготовления крепежных изделий

Углеродистые стали, нашедшие свое применение при изготовлении крепежных изделий, прежде всего, метрического крепежа:

- болтов;

Болты из стали
Болты из стали

- винтов;

Стальные винты
Стальные винты

- гаек;

Гайки из стали
Гайки из стали

- а также шайб..

Шайба
Шайба

  Применение стали в машиностроении

Ни одна машина не поедет без подшипников и рессор. Все это изделия из автоматной стали, используемой для производства деталей в строительстве, тракторной, автомобильной и машиностроительной промышленности при помощи штамповки и резания автоматным способом АС11, АС40 А12, А20 АЦ45Г2, АСЦ30ХМ, АС20ХГНМ.

Подшипники
Подшипники

Кстати, рессорные пружины также изготавливают из специальных марок: сталь 65 - 85, 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, 60С2Г, 50ХГ конструкционных рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959-79), которые упрочняют закалкой, способных выдержать высокое сопротивление при малых деформациях. Для отпуска пружин необходимой длины используется плазменная резка металла. Эти стали дополнительно легируют хромом, марганцем, вольфрамом, никелем или кремнием, что и позволяет придать металлу вышеперечисленные свойства.

Пружина рессорная
Пружина рессорная

Сталь марки ШХ15, ШХ15СГ со свойствами контактной выносливости, твердости и прочности используется в производстве шарикоподшипников. Охлаждение деталей перед отпуском обеспечивает повышенную стабильность и увеличивает срок годности изделия.

Применение стали при изготовлении шарикоподшипников
Применение стали при изготовлении шарикоподшипников

  Применение стали для изготовления инструментов

Однако и обработка стали происходит при помощи стали – из нее изготавливаются все высококачественные колюще-режущие предметы и производится резка металла. Существуют специальные марки стали повышенной твердости: углеродистые, низкоуглеродистые, легированные и быстрорежущие.

Токарный станок по металлу
Токарный станок по металлу

Углеродистые стали (ГОСТ 1435-74) имеют малый температурный диапазон, страдают от перегрева - используются в малоответственном инструментарии: сталь марки У7, У7А в производстве:

-ножниц по металлу;

Применение стали для изготовления ножниц по металлу
Применение стали для изготовления ножниц по металлу

- зубил;

Стальное зубило
Стальное зубило

- плоскогубцев;

Изготовление плоскогубцев из стали
Изготовление плоскогубцев из стали

- клещей и прочего инструментария.

Стальные клещи
Стальные клещи

Легированные стали (ГОСТ 5950-2000) имеют средний температурный диапазон, при нагревании не теряют своих свойств, обладают достаточной износостойкостью; так из сталей марок ХВГ, 9ХВГ производят режущий и измерительный инструмент, матрицы и лекала для многоразовой штамповки, специализированный точный инструментарий. Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) относятся к самым прочным, износостойким, твердым, с большим температурным диапазоном, не подвержены деформации Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р18Ф2. Используются для точных режущих инструментов (фрез, ножей, сверл, метчиков) в том числе и в сталепрокатном цеху.

Стальные матрицы
Стальные матрицы

  Применение стали для изготовления электрооборудования

Современные технологии почти полностью зависят от электропитания, где в производстве дросселей, трансформаторов и генераторов применяют электротехническую сталь (ГОСТ 11036-75) марок 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, обладающих магнитными свойствами содержащую различную массовую часть кремния.

Изготовление станков из стали
Изготовление станков из стали
Трансформатор
Трансформатор

Специальные технологии обработки позволяют получить заданный уровень магнитных свойств в каждом конкретном случае, причем плазменная резка никоим образом не изменяет свойства металла. Характеристики этих сталей: изотропность - разница магнитных свойств в продольном и поперечном направлении, магнитная индукция – чем она выше, там меньше размер магнитопровода.

Генератор, при изготовлении которого использовалась электротехническая сталь
Генератор, при изготовлении которого использовалась электротехническая сталь

  Изготовление деталей из стали для технологического оборудования

Однако машиностроение это не только режущий материал, а и непосредственно станки, краны, вагоны, конечно же, состоящие из металла - конструкционной стали, обладающей высокой прочностью к давлению, плавлению, растрескиванию и погодным условиям. В частности высоколегированные стали 14ХН4А, 38Х2Н5М, 20ХН3А используют для наиболее тяжелонагружаемых деталей машин (не стоит забывать, что легирование - закалка позволяет увеличить прочность стали).

Изготовление деталей из стали для вагонов
Изготовление деталей из стали для вагонов

  Применение стали для изготовления паровых котлов

Для теплоустановок, паровых котлов применяют теплоустойчивые марки 12К, 15К, 18К, 20К. В противовес этому для холодильных установок применяют криогенные марки сталей ОН6А, ОН9А, невосприимчивые к низким температурам с пониженной хрупкостью и ломкостью, в основном этот низкоуглеродные никелевые стали с высокой коррозионнойстойкостью. Также в емкостях из сталей данных марок хранят и сжиженные газы, находящиеся в температурном пределе до 180-195°С. Эти виды сталей относятся к высокоспециализированным, однако плазменная резка позволяет избежать растрескивания и разрушения металла.

Использование стали для изготовления теплоустановок, паровых котлов
Использование стали для изготовления теплоустановок, паровых котлов

  Изготовление из стали бытовых приборов

Изделия из стали необходимы и в быту: разнообразие кухонной утвари:

- ножей;

Нож из стали
Нож из стали

- ножниц;

Стальные ножницы
Стальные ножницы

- овощечисток;

Стальная овощечистка
Стальная овощечистка

- терок.

Терка из стали
Терка из стали

Кроме режущих инструментов все большую популярность приобретает посуда:

- кастрюли;

Кастрюля из нержавеющей стали
Кастрюля из нержавеющей стали

- чайники;

Чайник из нержавеющей стали
Чайник из нержавеющей стали

- кружки из нержавеющей стали.

Кружка из нержавеющей стали
Кружка из нержавеющей стали

В данном случае применяется коррозионностойкая легированная сталь, с содержанием хрома 17-20%, например марки 12Х18Н9. Принадлежит к высококачественным холоднокатаным сталям (ГОСТ 27002-86), технологии позволяют сделать матовые и глянцевые поверхности, одно и двухслойные емкости. Резка металла далеко не домашнее занятие, что совсем не относится к заточке - новое чудо технологий - самозатачивающиеся ножи - это опять-таки пример использования стали. Продолжать можно очень долго, так как область применения данного металла безгранична.

Самозатачивающиеся ножи  из стали
Самозатачивающиеся ножи из стали

Классификация стали

Стали классифицируются:

Общая классификация стали
Общая классификация стали

- по способу производства;

Способы производства стали
Стали по способу производства
Стали по способу производства

- по структуре;

Структура стали
Структура стали

- по химическому составу;

Классификация стали по химическому составу
Классификация стали по химическому составу

- по назначению и применению.

Классификация стали по назначению
Классификация стали по назначению

  Классификация стали по способу производства

По способу производства различают сталь:

- мартеновскую;

Мартеновская печь
Мартеновская печь
Выплавка стали в мартеновской печи
Выплавка стали в мартеновской печи

- бессемеровскую;

Слитки бессемеровской стали
Слитки бессемеровской стали

- томасовскую;

Стальные слитки из томасоыской стали
Стальные слитки из томасоыской стали

- электросталь.

Производство электростали
Производство электростали
    Мартеновская сталь

Мартеновская сталь - это разновидность литой стали, получаемая в пламенных печах, предложенных Сименсом и Мартеном. В настоящее время мартеновская сталь - наиболее распространенный вид стали, отличающейся высокими качествами при невысокой стоимости.

Сталь из мартеновской печи
Сталь из мартеновской печи

Способы получения мартеновской стали разнообразны в зависимости от используемых материалов. Различаются виды плавки - кислая и основная. Шихтой могут служить передельный чугун, чугунный лом, стальной скрап (скрапный процесс), смесь тех и других и окисная железная руда (рудный процесс).

Получение стали в мартеновских печах

Температуpa плавки в мартеновской печи 1700-1800°, что обеспечивает освобождение стали от некорого количества серы. Длительность плавки позволяет анализировать качество и изменять его в зависимости от заданного сорта стали. На железно-дорожном транспорте мартеновская сталь применяется в виде фасонного, сортового и специального проката. Кроме того, мартеновская сталь вырабатывается в сталелитейных цехах заводов НКПС для всевозможного литья.

Разливка мартеновской стали
Разливка мартеновской стали
    Бессемеровская сталь

Бессемеровская сталь - это литая сталь, вырабатываемая по способу Бессемера в так называемом конвертере с кислой футеровкой, богатой кремнекислотой. Шихтой для бессемеровской стали служит бесфосфористый чугун, подаваемый в конвертер в расплавленном виде непосредственно из домны или вагранки. Налитый в конвертер чугун продувается воздухом, вследствие чего выжигаются кремний и углерод.

Бессемеровский процесс получения стали
Бессемеровский процесс получения стали
Бессемеровский конвертер для получения стали
Бессемеровский конвертер для получения стали

Отличительная особенность Бессемеровской стали некоторая жесткость и непостоянство состава. На железнодорожном транспорте бессемеровская сталь. имеет значительное распространение в виде фасонного и специального проката - рельсов и т. п. На некорых заводах НКПС бессемеровская сталь вырабатывается в малых конвертерах для местного литья.

Рельсы из бессемеровской стали
Рельсы из бессемеровской стали
    Томасовская сталь

Томасовская сталь, предназначенная для изготовления конструкций, работающих на холоду при динамических или вибрационных нагрузках, а также для других ответственных конструкций, подвергается испытанию на ударную вязкость при пониженной температуре.

Получение томассовской стали
Получение томассовской стали

Порядок и нормы испытания устанавливаются техническими условиями.

Металлоконструкции из томассовской стали
Металлоконструкции из томассовской стали

Томасовская сталь для изготовления сварных конструкций не применяется совершенно в связи с повышенным содержанием в ней серы и фосфора, что отрицательно сказывается на механических свойствах сварных соединений.

Томасовские металлоконструкции
Томасовские металлоконструкции

Томасовские стали более мягкие, применяются для получения кровельного железа, сортового железа, проволоки. В нашей стране в настоящее время томасовскую сталь не производят.

Кровельное железо из томасовской стали
Кровельное железо из томасовской стали
    Электросталь

Наилучшими качествами обладает электросталь. Она чище мартеновской как в отношении фосфора, серы и газов, так и в отношении неметаллических примесей. Из электростали изготовляют ответственные детали машин, режущий инструмент и т. д.

Получение электростали
Получение электростали
Детали машин из электростали
Детали машин из электростали

  Классификация стали по структуре

По структуре в равновесном состоянии стали, делятся на:

- доэвтектоидные, имеющие в структуре феррит и перлит;

Хаоактеристика доэвтектоидной стали
Хаоактеристика доэвтектоидной стали
Микроструктуры доэвтектоидных сталей
Микроструктуры доэвтектоидных сталей

- эвтектоидные, структура которых состоит из перлита;

Характеристика эвтектоидной стали
Характеристика эвтектоидной стали

- заэвтектоидные, имеющие в структуре перлит и цементит вторичный.

Хаоактеристика заэвтектоидной стали
Хаоактеристика заэвтектоидной стали
    Доэвтектоидные стали

Cтали, располагающиеся на диаграмме железоуглеродистых сплавов левее эвтектоидной точки S. Для углеродистых сталей это стали с концентрацией углерода до 0,8 %.В структуре таких сплавов находятся феррит и перлит. Под микроскопом эти структурные составляющие легко различаются по световым признакам.

Диаграмма железоуглеродистых сплавов
Диаграмма железоуглеродистых сплавов

Феррит является слаботравящейся фазой, поэтому под микроскопом он всегда выглядит в виде светлых полигональных зерен. Перлит представляет собой механическую смесь феррита и цементита, и под микроскопом он всегда выглядит в виде темных зерен.

Структура доэвтектоидной стали
Структура доэвтектоидной стали

Соотношение светлых и темных зерен в доэвтектоидных сталях зависит от концентрации углерода. Чем выше концентрация углерода, тем меньшая площадь в поле зрения микроструктуры будет приходиться на долю феррита и большая - на долю перлита.

Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.1 процент
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.1 процент
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.3 процента
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.3 процента
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.4 процента
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.4 процента
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.45 процентов
Доэвтектоидная сталь с концентрацией углерода 0.45 процентов
    Эвтектоидная сталь

Эвтектоидная сталь - это сталь, содержащая 0,8% углерода, имеющая полностью перлитную структуру, представляющую из себя механическую смесь чередующихся пластин феррита и цементита, отличающуюся тем, что при нагреве до 727 °C происходит полное превращение феррита и цементита в аустенит.

Изменения, происходящие при нагреве эвтектоидной стали
Изменения, происходящие при нагреве эвтектоидной стали

Эвтектоидная сталь обладает высокой прочностью и упругостью:

- предел прочности;

Предел прочности эвтектоидной стали
Предел прочности эвтектоидной стали

- твёрдость;

Твёрдость эвтектоидной стали
Твёрдость эвтектоидной стали

- относительное удлинение.

Относительное удлинение эвтектоидной стали
Относительное удлинение эвтектоидной стали
    Заэвтектоидная сталь

Заэвтектоидная сталь - это с концентрацией углерода свыше 0,8 %.

В структуре этих сталей при комнатной температуре можно заметить перлит, и на фоне этой темной структурной составляющей отчетливо просматривается светлая сетка цементита. Все заэвтектоидные стали являются инструментальными сталями.

Микроструктура заэвтектоидной стали
Микроструктура заэвтектоидной стали

  Классификация стали по химическому составу

В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные.

Углеродистые стали подразделяют на:

- малоуглеродистыми,содержание углерода С < 0,25%;

- среднеуглеродистыми,содержание углерода 0,25≤ С ≤ 0,60%;

- высокоуглеродистыми,содержание углерода С > 0,60%.

Классификация углеродистой стали
Классификация углеродистой стали

Легированные стали подразделяют на:

- низколегированные, суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%;

- среднелегированные, суммарное содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%;

- высоколегированные,суммарное содержание легирующих элементов свыше 10%.

Классификация легированной стали
Классификация легированной стали
    Углеродистые стали

На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке. Из-за высокой критической скорости закалки углеродистые стали охлаждают в воде, что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности с легированными сталями их следует подвергать отпуску при более низкой температуре, поэтому они сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную прочность.

Характеристик углеродистой стали
Характеристик углеродистой стали

По статистической прочности стали относятся преимущественно к сталям нормальной прочности. Углеродистые конструкционные стали выпускают двух видов: обыкновенного качества и качественные.

Применение углеродистой стали

Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии. В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязнённость неметаллическими включениями. И в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.

Вредные примеси углеродистой стали
Вредные примеси углеродистой стали

Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: в спокойных сталях – «сп», полуспокойных – «пс», кипящих – «кп», а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой.

Маркировка углеродистой стали
Маркировка углеродистой стали

Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.

Свойства углеродистых сталей
Свойства углеродистых сталей

Сталь марки Ст3 используется в состоянии поставки без обработки давлением и сваркой. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций, в сельском хозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, изготовляемые холодной штамповкой, а также цементируемые детали: шестерёнки, порневые пальцы).

Область применения углеродиствх сталей
Область применения углеродиствх сталей

Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.

Тестирование ножа из углеродистой стали

Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).

Производство конструкций из углеродистой стали

Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей и конструкций обеспечивается жесткостью. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.

Инструменты, изготовленные из углеродистых сталей
Инструменты, изготовленные из углеродистых сталей
      Низкоуглеродистые стали

Низкоуглеродистые стали отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы.

Детали машин из низкоуглеродистой стали
Детали машин из низкоуглеродистой стали

Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.

Проволока из низкоуглеродистой стали
Проволока из низкоуглеродистой стали
      Среднеуглеродистые стали

Среднеуглеродистые стали, обладающие большой прочности предназначаются для:

- рельсов;

Изготовление рельсов из среднеуглеродистой стали
Изготовление рельсов из среднеуглеродистой стали

- железнодорожных колес;

Производство колес и колец из среднеуглеродистой стали
Производство колес и колец из среднеуглеродистой стали

- а также валов;

Вал из среднеуглеродистой стали
Вал из среднеуглеродистой стали

- шкивов;

Шкив из среднеуглеродистой стали
Шкив из среднеуглеродистой стали

- шестерен и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин.

Шестерни из среднеуглеродистой стали
Шестерни из среднеуглеродистой стали

Применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки. В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.

Среднеуглеродистая лента используется для производства деталей машин
Среднеуглеродистая лента используется для производства деталей машин
      Высокоуглеродистые стали

Высокоуглеродистые стали, а также с повышенным содержанием марганца в основном используют для изготовления:

- пружин;

Пружина из высокоуглеродистой стали
Пружина из высокоуглеродистой стали

- рессор;

Рессора из высокоуглеродистой стали
Рессора из высокоуглеродистой стали

- высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.

Высокопрочная пружинная проволока из высокоуглеродистой стали
Высокопрочная пружинная проволока из высокоуглеродистой стали
    Легированные стали

Легированными называют стали, в которые вводятся специальные легирующие элементы, способные улучшать механические, технологические, эксплуатационные свойства, а в некоторых случаях придавать стали особые физические или химические свойства.

Трубы стальные бесшовные из легированной стали
Трубы стальные бесшовные из легированной стали

Область применения легированных сталей распространяется на сферу машиностроения. Благодаря высокой прочности и временному сопротивлению от 800 до 2000 МПа их используют для производства наружных конструкций, функционирующих при низких отрицательных и высоких положительных температурах, под воздействием ударных знакопеременных нагрузок и агрессивных рабочих сред. Некоторый вид таких легированных сталей находит применение в армировании железобетонных рам.

Область применения легированной стали
Область применения легированной стали

Легированные стали помимо традиционных примесей имеют в своем составе специфические вещества, намеренно добавленные в регламентированном объеме с целью обеспечения конкретных физико-механических характеристик. Эти элементы называются легирующими.

Состав легированной стали
Состав легированной стали

Легирующие элементы стали значительно увеличивают прочностные свойства металла, его коррозийную устойчивость, уменьшают хрупкость. Среди таких добавок наиболее востребованы хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легирующие элементы стали
Легирующие элементы стали

Смешиваясь с железом, они изменяют и рушат симметричное расположение кристаллической решетки, поскольку владеют иными атомными величинами и формой наружных оболочек электронов. Значительная конструкционная прочность приобретается за счет рационализированного подбора химического состава легированной стали, ее структуры, терморежимов обработки, способов упрочнения поверхности, повышением металлургических характеристик. Уровень содержания легирующих элементов увеличивает цена без наценки стали, это обуславливает строгую обоснованность диапазона добавок.

Легирующие элементы стали и их влияние на свойства стали
Легирующие элементы стали и их влияние на свойства стали

Ключевая роль в составе легированной стали принадлежит углероду, который повышает ее прочность, но понижает пластические и вязкие качества, из-за чего возрастает порог хладоломкости. В связи с этим его содержание сдерживается в определенных рамках и только в исключительных случаях бывает выше 60 %.

Физические и химические свойства металлов

По уровню легирования различают металл низко-, средне- и высоколегированный. Согласно этой классификации легированные стали в первом случае содержат менее 2,5 % добавок, во втором – 2,5…10 %, в третьем – 10…50 Низколегированные стали.

Классификация легированой стали
Классификация легированой стали
      Низколегированные стали

К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свари­ваемые стали, содержащие недорогие и не­дефицитные легирующие элементы (обыч­но до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углероди­стыми сталями.

Регулируемые колена из низколегированной стали толщиной 2мм
Регулируемые колена из низколегированной стали толщиной 2мм

Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строитель­ных конструкций, получить значительную экономию метал­ла (до 50—80%), повысить надежность конструкций, осо­бенно уменьшить их склонность к хрупким разрушениям, а также решить целый ряд других задач.

Конструкционная сетка из низколегированной стали
Конструкционная сетка из низколегированной стали

Производство низ­колегированных строительных сталей особенно сильно воз­росло в послевоенные годы (с 1955 по 1970 г.) в 17 раз. В настоящее время оно достигает 13 % от общего производ­ства стали. При этом более половины производства низко­легированных сталей используют в капитальном строитель­стве, другую часть их потребляют на изготовление труб магистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Стальные листы из низколегированной стали
Стальные листы из низколегированной стали

В последнее время достигнуты очень высокие показате­ли механических и эксплуатационных свойств этих сталей.

К низколегированным строительным сталям предъявля­ется комплекс различных требований. Главными из них являются повышенная и высокая прочность (основной по­казатель - предел текучести) и малая склонность к хруп­ким разрушениям (низкий порог хладноломкости). Эти ста­ли должны также иметь хорошую свариваемость, обраба­тываемость резанием, формоизменяемость и т. п. Посколь­ку легированная сталь дороже углеродистой, то экономия от применения низколегированных сталей вследствие по­вышения прочности должна перекрывать дополнительные затраты на их производство и обработку.

Свойства низколегированной стали
Свойства низколегированной стали
      Среднелегированные стали

Среднелегированные стали, содержащие 5 - 7 % Сг и добавки молибдена, вольфрама, титана, ниобия, обладают значительно большей водородоустойчивостью, чем низколегированные, и применяются в сравнительно более жестких условиях воздействия водорода, однако при температуре 600 С и давлении водорода 700 ат стали Х5М и Х6ВМФБ уже после 100 ч значительно теряют пластичность.

Состав и свойства среднелегированной стали
Состав и свойства среднелегированной стали

Среднелегированные стали менее стойки против коррозии, чем высоколегированные. По причине менее благоприятных физических и технологических свойств эти стали для изготовления аппаратов применяют мало. Среднелегированные стали используют главным образом для изготовления труб печей и трубопроводов, где сварные соединения отсутствуют (трубчатые печи) или имеют весьма малую протяженность, как в стыках труб.

Труба для печи из среднелегированной стали
Труба для печи из среднелегированной стали

Среднелегированные стали имеют высокие механические показатели благодаря легирующим элементам и соответствующей термической обработке, после которой в полной мере проявляется положительное влияние легирующих элементов. Среднелегированные стали применяются в энерго -, машиностроении, химическом машиностроении, судостроении и других отраслях техники. При сварке среднелегированных сталей могут возникнуть горячие (кристаллизационные) и холодные трещины в металле шва и в околошовной зоне.

Сварка среднелегированной стали
Сварка среднелегированной стали
      Высоколегированные стали

Высоколегированная сталь представляет собой железоуглеродистый состав, содержащий ряд специальных примесей в общем количестве более 10 процентов, которые вводятся с целью модификации стандартных механических либо физических характеристик готовой металлургической продукции.

Определение высоколегированной стали
Определение высоколегированной стали

Высоколегированная металлургическая продукция применяется в различных промышленных отраслях, начиная от машиностроения и энергетики и заканчивая нефтяной и химической производственной сферой. Наиболее востребованными при этом считаются аустенитные стали. В них никель содержится в количестве не менее 8 %, а хром – не менее 18 %. Служебное назначение и специальные свойства данных сплавов обуславливают конкретную комбинацию других легирующих добавок.

Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь

  Классификация стали по назначению и применению

По назначению стали делятся на множество категорий, таких как:

- конструкционные стали;

Конструкционные стали
Конструкционные стали

- коррозионно стойкие (нержавеющие) стали;

Трубы из коррозионностойкой стали
Трубы из коррозионностойкой стали

- инструментальные стали;

Деталь из инструментальной стали
Деталь из инструментальной стали

- быстрорежущие стали;

Сверла из быстрорежущей стали
Сверла из быстрорежущей стали

- жаропрочные стали;

Область применения жаропрочной стали
Область применения жаропрочной стали

- криогенные стали.

Классификация стали по назначению
Классификация стали по назначению
    Конструкционные стали (машиностроение, строительство)

Конструкционная сталь - это сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами.

Сталь конструкционная круглая
Сталь конструкционная круглая

Качество конструкционных углеродистых сталей определяется наличием в стали вредных примесей фосфора (P) и серы (S). Фосфор - придаёт стали хладноломкость (хрупкость). Сера - самая вредная примесь - придаёт стали красноломкость.

Классификация конструкционной стали
Классификация конструкционной стали

Конструкцио́нные стали широко применяются в строительстве и машиностроении, как наиболее дешёвые, технологичные, обладающие необходимыми свойствами при изготовлении конструкций массового назначения. В основном эти стали используют в горячекатанном состоянии без дополнительной термической обработки с ферритно-перлитной структурой.

Область применения конструкционной стали
Область применения конструкционной стали
    Коррозионностойкие (нержавеющие) стали (трубы, провода, бытовые приборы)

Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.

Коррозионностойкая сталь
Коррозионностойкая сталь

Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Коррозионностойкие стали по структурным признакам подразделяют на шесть классов: ферритные (Ф), феррит-мартенситные (Ф-М), мартенситные (М), аустенитные (А), аустенит-ферритные (А-Ф) и аустенит-мартенситные (А-М).

Химический состав некоторых нержавеющих сталей
Химический состав некоторых нержавеющих сталей

Прутки и поковки из коррозионностойкой стали в закаленном состоянии предназначены для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Применение закаленной и коррозионностойкой стали в машиностроении позволяет снизить энергоемкость и трудоемкость при производстве деталей. В последнее время наблюдается увеличение использования низкоуглеродистых коррозионностойких сталей и сплавов в химической, криогенной, пищевой и легкой промышленности, обусловленной их высокой стойкостью в агрессивных средах.

Область коррозионностойких сталей
Область коррозионностойких сталей

Низкоуглеродистые коррозионностойкие марки стали применяются для изготовления сварного оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с азотной кислотой и аммиачной селитрой, предназначена для изготовления основных узлов оборудования для синтеза карбамида и капролактама, работающих в кипящей фосфорной и 10% уксусной кислотах, сернокислых средах.

Трубы из коррозионностойкой нержавеющей стали
Трубы из коррозионностойкой нержавеющей стали

Тросы из нержавеющей стали используются в тех ситуациях, где не должна иметь место коррозия, а также при работе в условиях высоких температур, например, в яхтенном спорте, авиации, химической и пищевой отрасли.

Трос из нержавеющей стали
Трос из нержавеющей стали

Несмотря на малую относительную величину объемов производства нержавеющие стали в ряде случаев практически являются отраслеобразующим материалом. Например, развитие таких отраслей как авиакосмическая, нефтехимическая, пищевая, медицинская и бытовая впрямую зависит от рынка нержавеющего металлопроката.

Продукция из коррозионностойкой стали
Продукция из коррозионностойкой стали

Нержавейка применяется в сельхозмашиностроении, вагоностроении, автомобилестроении, в авиакосмической, нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности (в т.ч. винодельческой промышленности для перекачивания вин, фруктовых соков, виноматериалов), при производстве инструмента сложной конфигурации (например, ножей для обработки кожи), в атомном машиностроении, в энергетическом машиностроении, в дизайне и оформлении, в судостроении, на заводах капитального ремонта транспорта, в производстве бытовой техники.

Нержавеющие стали
    Инструментальные стали (инструменты, штампы)

Инструментальная сталь - это группа марок сталей, которые путём термообработки приобретают высокую твёрдость, прочность и износостойкость, которые необходимы для обработки металла резаньем или давлением.

Химический состав инструментальной стали

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента: режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования:

- стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью;

Сверла из инструментальной стали
Сверла из инструментальной стали
Резцы из инструментальной стали
Резцы из инструментальной стали
Фрезы из инструментальной стали
Фрезы из инструментальной стали

- стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента;

Измерительные инструменты из инструментальной стали
Измерительные инструменты из инструментальной стали

- стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах; кроме того, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении.

Сталь инструментальная штамповая
Сталь инструментальная штамповая
    Быстрорежущая сталь (высокоскоростные режущие инструменты)

Общей тенденцией последних лет является значительное увеличение объёмов использования специальных сталей и сплавов, обработка которых резанием и давление сопряжена с существенными трудностями. В этих условиях всё более возрастающие требования предъявляются к свойствам быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах резания.

Микроструктура быстрорежущей стали
Микроструктура быстрорежущей стали

Основным свойством быстрорежущих сталей является красностойкость, т.е. способность сохранять высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах. Известно, что в процессе резания инструмент разогревается и тем больше, чем выше скорость резания и выше твердость обрабатываемого материала. Очень важно иметь инструмент, не теряющий режущих свойств при высоких скоростях резания. Инструмент из быстрорежущих сталей может резать металл при температурах 550-600°С.

Изготовление отверстия в быстрорежущей стали

Быстрорежущие стали известны давно. Совершенствование состава привело к появлению марок, имеющих различные области применения. Поскольку быстрорежущие стали содержат большое количество легирующих элементов, они легко закаливаются на воздухе. Эти стали относят к разряду трещиночувствительных, т.к. даже при незначительной закалке в них возникают значительные напряжения. Достигнуть необходимой твердости в них очень сложно, т.к. они легко окисляются и обезуглероживаются в результате термообработки.

Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь
    Жаропрочные стали (газовые турбины, трубы для перекачки нефти и газа)

Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей:

- газовых турбин реактивной авиации;

Газовая турбина реактивной авиации
Газовая турбина реактивной авиации

- в судовых газотурбинных установках;

Судовая газотурбинная установка из жаропрочной стали
Судовая газотурбинная установка из жаропрочной стали

- стационарных газовых турбинах;

Стационарная газовая турбина
Стационарная газовая турбина

- при перекачке нефти и нефтепродуктов;

Использование жаропрочных сталей в деталях установок для перекачки нефти и нефтепродуктов
Использование жаропрочных сталей в деталях установок для перекачки нефти и нефтепродуктов

- в аппаратуре крекинг - установок и многих других установках.

Изготовление деталей из жаропрочных материалов для крекинг - установок
Изготовление деталей из жаропрочных материалов для крекинг - установок
Плита под казан из жаропрочной стали
Плита под казан из жаропрочной стали

Ряд сплавов применяемых в авиационной промышленности нашел применение и в других отраслях. Одними из наиболее жаропрочных сплавов являются сильхромы и хромоникелевые стали, используемые при изготовлении клапанов эмиссии авиационных поршневых моторов, лопаток газовых турбин турбокомпрессоров надува авиамоторов и рабочих лопаток первых газовых турбин и первого реактивного двигателя.

Способы обработки жаропрочной стали
    Криогенные стали (оборудование для перевозки сжиженного газа)

Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют требования высокой коррозийной стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости.

Криогенные емкости
Криогенные емкости

Криогенные стали применяют для машин и оборудования, предназначенные для получения, перевозки и хранения сжимаемых газов.

Транспортное криогенное оборудование для транспортировки сжиженных газов
Транспортное криогенное оборудование для транспортировки сжиженных газов

  Классификация сталей по степени раскисления

По степени раскисления сталь делится на:

- спокойную сталь;

Спокойная и кипящая сталь
Спокойная и кипящая сталь

- полуспокойную сталь;

Полуспокойная сталь
Полуспокойная сталь

- кипящую сталь.

Стали по степени раскисления
Стали по степени раскисления
    Спокойная сталь

Спокойная сталь - раскисленная сталь с минимальным содержанием шлаков и неметаллических примесей. Это литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей сталью и полуспокойной сталью, что достигается вводом в печь или в ковш (иногда в изложницы) увеличенного количества сильных раскислителей - ферросилиция, алюминия и др. Кристаллизуется спокойно, без кипения и выделения искр; отличается плотной структурой. Обозначается буквами «сп».

Изображение на рисунке спокойной стали
Изображение на рисунке спокойной стали
    Полуспокойная сталь

Полуспокойная сталь - сталь, полученная при раскислении (в печи, ковше или изложнице) жидкого металла, менее полном, чем при выплавке спокойной стали, но большем, чем при производстве кипящей стали. Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением газов. В слитке полуспокойной стали содержится меньше пузырей, чем в слитке кипящей стали, а усадочная раковина меньше, чем в слитке спокойной стали. По своим характеристикам качества приближена к спокойной стали. Обозначается буквами «пс».

Структура слитков стали по степени раскисления
Структура слитков стали по степени раскисления
    Кипящая сталь

Кипящая сталь - не окисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипением металла). Обозначается буквами «кп».

Изображение на рисунке кипящей стали
Изображение на рисунке кипящей стали

Сертификаты качества и соответствия на стальную продукцию

Подавляющая часть стальной продукции подлежит обязательной сертификации. Для простоты в дальнейшем будет упоминаться "прокат", но такие же требования относятся и к поковкам, отливкам, метизам (например, проволока, лента) и прочее. оформляется предприятием-изготовителем и удостоверяет соответствие продукции действующим нормативам (ГОСТам, ТУ и иным).

Сертификат качества на стальную продукцию
Сертификат качества на стальную продукцию

Основные нормируемые характеристики:

- сортамент, т. е. геометрия проката (размеры, длина, допустимая кривизна и т. п.);

Геометрия проката профлиста
Геометрия проката профлиста

- химический состав стали;

химический состав стали
химический состав стали

- технические условия (механические свойства, отделка поверхности, для отдельных видов - структура стали и некоторые другие параметры).

Технические условия производства стали
Технические условия производства стали

Для каких-то видов проката каждая характеристика нормируется отдельным ГОСТом; какие-то ГОСТы объединяют две и даже все три характеристики.

Примеры :

- уголок горячекатаный 50х50х5мм длиной 12,0м из марки ст3сп-5 нормируется тремя ГОСТами:

- ГОСТ 8509-93 - на размер (50х50х5мм), длину прутков 12,0м, допустимую кривизну и т. п.;

ГОСТ 8509-93 на размер стали
ГОСТ 8509-93 на размер стали

- ГОСТ 380-2005 на химсостав (ст3сп);

ГОСТ 380-2005 на химический состав стали
ГОСТ 380-2005 на химический состав стали

- ГОСТ 535-2005 на механические свойства;

ГОСТ 535-2005 на механические свойства стали
ГОСТ 535-2005 на механические свойства стали

-. круг горячекатаный 25мм из марки ст20 нормируется только двумя ГОСТами:

- ГОСТ 2590-2006 – на диаметр 25мм и допустимую кривизну;

ГОСТ 2590-2006  на диаметр и допустимую кривизну стальной продукции
ГОСТ 2590-2006 на диаметр и допустимую кривизну стальной продукции

- ГОСТ 1050-88 (новая редакция 1050-2013) и на химсостав, и на механические свойства, качество поверхности и т. д.;

Требования  ГОСТ 1050-88
Требования ГОСТ 1050-88

- арматура АIII 28мм из марки 25Г2С – все параметры регламентируются по ГОСТ 5781-82.

ГОСТ 5781-82 на стальную продукцию
ГОСТ 5781-82 на стальную продукцию

Сертификаты соответствия (в основном) удостоверяют, что тот или иной вид проката, выпускаемого предприятием, отвечает требованиям, не имеющим прямого отношения к прокату как таковому: санитарно-гигиеническим, строительным, особым требованиям, предъявляемым к прокату для нужд атомной, авиационной, судостроительной и некоторых других специальных отраслей промышленности. Выдаются такие Сертификаты специально уполномоченными организациями - в зависимости от назначения проката.

Сертификаты соответствия стального проката
Сертификаты соответствия стального проката

Производство стали

Получение стали в промышленности производится из передельного чугуна. Сталь получается в результате освобождения некоторой части углерода методом окисления. К сталям относится сплав железа с углеродом, где содержание углерода не должно превышать 2,14%.

Выплавка стали

По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению - на конструкционные, инструментальные и с особыми химическими свойствами, например, нержавеющая сталь.Сталь, как и чугун, относится к продуктам чёрной металлургии.

Применение нержавеющей стали
Применение нержавеющей стали

  Кислородно-конверторный способ получения стали

Кислородно-конверторный способ - продувка расплавленного чугуна сжатым кислородом. Кислородно-конвертерный процесс осуществляется в конвертере футерованном доломитом, смешанным со смолой.

Конвертор  (вертикальный разрез)
Конвертор (вертикальный разрез)

Кислород под давлением подаётся через горловину конвертера. С целью образования шлака, связывающего фосфор, в конвертер в начале плавки добавляют известь. Примеси чугуна (кремний, марганец, фосфор, углерод и другие), взаимодействуя с кислородом, окисляются, выделяя значительное количество тепла, поэтому одновременно со снижением содержания примесей повышается температура металла, и он остаётся в жидком состоянии в течение всей плавки.

Выплавка стали в кислородных конвертера

Требуемое содержание углерода определяется по времени от начала продувки и по количеству израсходованного кислорода. Продувка обычно длится 15 - 22 мин. По завершению продувки, конвертор наклоняется на определённый угол (при помощи поворотного механизма) и сталь, через отверстие для розлива стали, вытекает в формы.Кислородный конвертер обеспечивает экономичный способ получения стали повышенной прочности, отличающейся низким содержанием азота, серы и фосфора, высокой чистотой и однородностью.

Экскурсия в конвертерный цех

  Бессемеровский способ производства стали

Бессемерование чугуна, один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива. Процесс обработка литого чугуна в чушках, происходит путём продувки воздухом через него в овальном сосуде, конвертере, 15 - 25 тонной вместимости. Окисление примесей доводит шихту к подходящей температуре, которая зависит от состава сырья для высокой температуры: 2% кремния в кислотном и фосфора 1,5-2 % в основном процессе, необходимы для увеличения температуры. Выдувание шихты, которое вызывает интенсивное пламя в горловине конвертера, занимает приблизительно 25 минут, и такой короткий промежуток времени делает контроль процесса немного трудным. От кислотного бессемеровского процесса отказались в пользу мартеновского процесса, в основном из-за экономических факторов.

Устройство конвертера Бессемера

  Мартеновский метод получения стали

Сталь получается путём окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов - чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи.

Мартеновский цех

Шихта мартеновских печей подразделяется на металлическую часть (чугун, стальной лом, раскислители и легирующие добавки) и неметаллическую (железная руда, мартеновский агломерат, известняк, известь, боксит, плавиковый шпат). Чугун, применяемый либо в жидком состоянии, либо в виде чушек, служит основным источником углерода, обеспечивающим нормальное протекание мартеновского процесса. Количество чугуна и стального лома в шихте может колебаться в любых соотношениях в зависимости от разновидности процесса, экономических условий, выплавляемых марок сталей.

Шихта мартеновских печей
Шихта мартеновских печей

В качестве раскислителей и легирующих добавок, в мартеновском производстве используют ферросплавы и некоторые чистые металлы (алюминий, никель). Железная руда и мартеновский агломерат применяются в мартеновском производстве в качестве окислителей, а также в качестве флюса, способствующего ускоренному формированию активного шлака. В роли окислителя может использоваться также окалина. Известняк, известь, боксит, плавиковый шпат в мартеновском процессе служат для формирования шлака необходимого состава и консистенции, обеспечивающего протекание окислительных реакций, удаление вредных примесей и нагрев металла.Мартеновский способ получения стали был наиболее распространён в конце 19 и до середины 20 веков.

Выплавка стали в мартеновских печах

С конца 20 века мартеновский способ активно вытесняется кислородно-конверторным способом получения стали.

Принцип работы мартеновской печи

  Электродуговой процесс получения стали

Тепло, требуемое в этом процессе, создается электрической дугой, находящейся между угольными электродами и металлической ванной. Обычно, шихта из градуированного стального лома плавится под окисленным шлаком для удаления фосфора. Нечистый шлак удаляется путём наклона печи. Второй шлак используется для удаления серы и диоксидов металла в печи. Это приводит к высокой степени очистки, и высококачественная сталь может быть сделана при чрезвычайно высоких температурах.

Электродуговой процесс получения стали
Электродуговой процесс получения стали

Этот процесс широко используется для изготовления высоколегированных сталей, таких как нержавеющая, жаростойкая и быстрорежущая стали.

Схема производства электродуговым способом
Схема производства электродуговым способом

Продувка кислородом часто используется для того, чтобы удалить углерод в присутствии хрома и позволяет использовать лом из нержавеющей стали. Содержание азота в сталях, сделанных бессемеровским и электродуговым процессами, составляет приблизительно 0,01-0,25 % по сравнению с приблизительно 0,002 - 0,008 % в мартеновских сталях.

Устройство электродуговой сталеплавильной печи

  Томасовский способ производства стали

Томасовский процесс получения стали, открытый в 1878 г. английским металлургом С. Томасом, дает возможность переплавлять чугуны с высоким содержанием фосфора (до 1,5— 2,5%) и низким содержанием кремния (от 0,2 до 0,9%). В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен не кислым, а основным огнеупором — доломитом. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский (рассчитаны они на одинаковую емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. Фосфор в томасовском процессеиграет решающую роль (аналогичную той, какую играет кремний в бессемеровском), так как он при выгораниивыделяет большое количество тепла, необходимое для повышения температуры в конверторе. Перед заливкой чугунав конвертор забрасывают известняк (12—20% от веса чугуна); после заливки чугуна производят продувку.

Процесс работы установки  конвертора  с фурмой
Процесс работы установки конвертора с фурмой

  Электротермический способ производства стали

Электротермический способ имеет перед мартеновским и особенно конверторным целый ряд преимуществ. Этот способ позволяет получать сталь очень высокого качества и точно регулировать её химический состав. Доступ воздуха в электропечь незначительный, поэтому значительно меньше образуется монооксида железа FeO, загрязняющего сталь и снижающего её свойства. Температура в электропечи - не ниже 1650 °C. Это позволяет проводить плавку стали на сильно основных шлаках (которые трудно плавятся), при которых полнее удаляется фосфор и сера. Кроме того, благодаря очень высокой температуре в электропечах можно легировать сталь тугоплавкими металлами — молибденом и вольфрамом. Но в электропечах расходуется очень много электроэнергии - до 800 кВт / ч на 1 т стали. Поэтому этот способ применяют только для получения высококачественной спецстали.

Термообработка стали

Электропечи бывают разной ёмкости - от 0,5 до 180 т. Футеровку печи выполняют обычно из периклазо-углеродистого огнеупора, а свод печи из магнезито-хромитового огнеупора. Состав шихты может быть разный. Иногда она состоит на 90 % из железного лома и на 10 % из чугуна, иногда в ней преобладает чугун с добавками в определенной пропорции железной руды и железного лома. К шихте добавляют также известняк или известь как флюс. Химические процессы при выплавке стали в электропечах те же, что и в мартенах.

Плавильная электропечь в работе

  Новые методы производства и обработки стали

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте. Немалая доля в этом процессе принадлежит русским ученым. Например, российские ученые первыми широко применили Природный газ для доменной плавки.

Производство стали
    Электронно-лучевая плавка стали

Для получения особо чистых металлов и сплавов используют электроннолучевую плавку. Плавка основана на использовании кинетической энергии свободных электронов, получивших ускорение в электрическом поле высокого напряжения. На металл направляется поток электронов, в результате чего он нагревается и плавится.

Электронно-лучевая плавка

Электроннолучевая плавка имеет ряд преимуществ: электронные лучи позволяют получить высокую плотность энергии нагрева, регулировать скорость плавки в больших пределах, исключить загрязнение расплава материалом тигля и применять шихту в любом виде. Перегрев расплавленного металла в сочетании с малыми скоростями плавки и глубоким вакуумом создают эффективные условия для очистки металла от различных примесей.

Технология электронно-лучевой плавки
    Электро-шлаковый переплав стали

Очень перспективным способом получения высококачественного металла является электрошлаковый переплав. Капли металла, образующиеся при переплаве заготовки, проходят через слой жидкого металла и рафинируются. При обработке металла шлаком и направленной кристаллизации слитка снизу вверх содержание серы в заготовке снижается на 30 – 50%, а содержание неметаллических включений - в два-три раза.

Процесс плавления стали электро-шлаковым способом
    Вакуумирование стали

Для получения высококачественной стали, широко применяется вакуумная плавка. В слитке содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений. Их можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование стали производится в ковше перед заливкой по изложницам. Лучшие результаты получаются тогда, когда сталь после вакуумирования в ковше разливают по изложницам так же в вакууме. Выплавка металла в вакууме осуществляется в закрытых индукционных печах.

Вакуумная плавка стали
    Рафинирование стали в ковше жидкими синтетическими шлаками

Сущность этого метода состоит в том, что очистка стали от серы, кислорода и неметаллических включений производится при интенсивном перемешивании стали в ковше с предварительно слитым в него шлаком, приготовленном в специальной шлакоплавильной печи. Сталь после обработки жидкими шлаками обладает высокими механическими свойствами. За счет сокращения периода рафинирования в дуговых печах, производительность которых может быть увеличена на 10 - 15%. Мартеновская печь, обработанная синтетическими шлаками, по качеству близка к качеству стали, выплавляемой в электрических печах.

Процесс рафинирования стали

Обработка стали

Сталь в исходном состоянии достаточно пластична, её можно обрабатывать путем деформирования: ковать, вальцеваты, штамповать. Характерной особенностью стали является её способность существенно изменять свои механические свойства после термической обработки, сущность которой заключается в изменении структуры стали при нагреве, выдержке и охлаждении, согласно специальному режиму. Различают следующие виды термической обработки это отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Процесс  обработки стали
Процесс обработки стали

Чем богаче сталь на углерод, тем она тверже после термической обработки. Сталь с содержанием углерода до 0,3 % (техническое железо) практически закаливанию не поддается.

Процесс обработки закаленной стали марки

  Отжиг стали

Отжиг - это первичная операция термической обработки, при которой стали нагревают до определенных температур, выдерживают при этих температурах и затем медленно охлаждают вместе с печью.

Нагрев стали
Нагрев стали

Цель и назначение отжига так же разнообразны, как и выполнение. Отжиг применяют для снятия внутренних напряжений, повышения механических свойств металла, улучшения обрабатываемости режущим инструментом, снижения твердости и для подготовки структуры к дальнейшей термической обработке. В зависимости от температуры нагрева и назначения различают следующие виды отжига: полный, неполный, отжиг на зернистый перлит, изотермический, диффузионный и т. д.

Процесс отжига стали
Процесс отжига стали
    Полный отжиг стали

Полный отжиг осуществляется главным образом после горячей механической обработки и литья углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна, смягчение металла для улучшения его обработки режущим инструментом и устранение вну­ренних напряжений. Это достигается нагревом, не превышающим 20-40°С и медленным охлаждением.

Смягчение стали во время отжига
Смягчение стали во время отжига

В результате полного отжига деталей, изготовленных из доэвтектоидной углеродистой стали, получается пластинчатый перлит, а зерна феррита располагаются в виде разорванной сетки. Структура фасонных литых деталей, изготовленных из стали с содержанием углерода от 0,15 до 0,45%, обычно неоднородна, т. е. состоит из очень крупных и мелких зерен, а механические свойства такой стали неудовлетворительны. Поэтому для повышения механических свойств, измельчения зерна и снятия внутренних напряжений литые детали нужно обязательно подвергать полному отжигу.

Полный отжиг стали
Полный отжиг стали
    Неполный отжиг стали

Если до отжига структура стали была удовлетворительная, но сталь обладает повышенной твердостью и в деталях имеются внутренние напряжения, то целесообразнее применять неполный отжиг. Неполный отжиг изменяет структуру перлита, однако, структура феррита может оставаться неизменной. Внутренние напряжения снимаются полностью, и сталь получает пониженную твердость и хорошо обрабатывается механически.

Термическая обработка стали
Термическая обработка стали
    Отжиг стали на зернистый перлит (сфероидизаци)

Заэвтектоидные высокоуглеродистые инструментальные стали со структурой пластинчатого перлита имеют плохую обрабатываемость режущим инструментом. Поэтому заэвтектоидные углеродистые и легированные стали подвергают отжигу только на зернистый перлит.

Образование  зернистого перлита во время отжига
Образование зернистого перлита во время отжига

Получение зернистого перлита достигается специальным видом отжига, близким по своему режиму к неполному отжигу. Сталь нагревают немного выше ACl с последующим охлаждением сначала до 700°С, затем до 550-600°С и далее на воздухе. Особенно важным для получения зернистого перлита является точное соблюдение температурного режима, так как при очень медленном охлаждении зернистый перлит получается с крупными зернами, а часто с отдельными пластинками перлита, а при более быстром охлаждении образуется мелкозернистый (точечный) перлит. Поэтому для получения зернистого перлита целесообразно применять циклический или маятниковый отжиг. При таком отжиге сталь нагревают до 760-780°С, после небольшой выдержки охлаждают имеете с печью до 680 - 700°С и затем снова повторяют весь цикл несколько раз.

Термообработка стали

Изотермический отжиг стали

Для легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве выше верхней критической точки А3 область избыточного аустенита, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки А1, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры.

Интервалы температур для различных видов отжига
Интервалы температур для различных видов отжига
    Диффузионный отжиг (гомогенизация) стали

Он производится для устранения или уменьшения химической неоднородности, получаемой при затвердевании стальных слитков (дендритная ликвация). Выравнивание химического состава стали и уничтожение дендритной ликвации осуществляется путем диффузии (перемещения) атомов примесей из мест с высокой концентрацией в места с низкой концентрацией. Для обеспечения хороших условий диффузии атомов диффузионный отжиг стали, проводят при высоких температурах (1100-1200°С), с длительной выдержкой (от 10 до 15 час.) и медленным охлаждением.

Выравнивание химического состава стали при диффузионном отжиге
Выравнивание химического состава стали при диффузионном отжиге

Длительная выдержка при высокой температуре приводит к укрупнению зерен. Для измельчения зерен после диффузионного отжига часто применяют обыкновенный отжиг. Такому отжигу подвергают слитки хромоникелевых, марганцовистых и других высококачественных сталей.

Гомогенизация стали (сталь до и после отжига)
Гомогенизация стали (сталь до и после отжига)
    Рекристаллизационный (разупрочняющий) отжиг стали

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев до температуры на 100—200 °C выше температуры рекристаллизации, выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.

Процесс рекристаллизационного отжига
Процесс рекристаллизационного отжига

Нормализация стали

Нормализацией называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве до температуры выше Ас3 для доэвтектоидной или Аст для зазвтектоидной стали с последующим охлаждением на воздухе.

Определение нормализации стали
Определение нормализации стали

При нагреве до температуры нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при отжиге, т. е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие охлаждения, более быстрого, чем при отжиге, и получающегося при этом переохлаждения, строение перлита получается более тонким (дисперсным), а его количество большим. Механические свойства при этом оказываются более высокими (повышенная прочность и твердость), чем при более медленном охлаждении (при отжиге).

Структура стали после нормализации
Структура стали после нормализации

Нормализация по сравнению с отжигом - более экономичная операция, так как не требует охлаждения вместе с печью. В связи с указанными преимуществами нормализация получила широкое распространение вместо отжига низкоуглеродистых сталей. Нормализация применяется также для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях. При нагреве зазвтектоидной стали с цементитной сеткой выше критической точки Аст образуется структура аустенита. Если после такого нагрева при медленном охлаждении (при отжиге) цементит выделяется в виде сетки, то ускоренное охлаждение на воздухе (нормализация) препятствует выделению цементита по границам зерен и образуется мелкая феррито-цементитная смесь. Для отжига и нормализации применяют камерные, толкательные печи и специальные агрегаты

Камера для отжига и нормализации стали
Камера для отжига и нормализации стали

  Закалка стали

Закалкой стали называют такую операцию термической обработки, при которой стальные детали нагревают до температуры, несколько выше критической, выдерживают при этой температуре и затем быстро охлаждают в воде или масле. Основное назначение закалки - получение стали с высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. Качество закалки зависит от температуры и скорости нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.

Закалка стали и ее определенипе
Закалка стали и ее определенипе

Температуру нагрева под закалку для большинства сталей, в том числе и легированных, определяют по положению критических точек. Для углеродистых сталей температуру закалки можно легко установить по диаграмме железо - углерод .

Процесс закалки стали

Быстрорежущие, нержавеющие и другие специальные стали закаливают при более высоких температурах нагрева, чем углеродистые и низколегированные конструкционные и инструментальные. Например, для нержавеющей стали марки 4Х13 температура под закалку берется равной 1050 - 1100°С.

Способы закалки любой марки стали

Быстрорежущую сталь Р18 закаливают при температуре 1260 - 1280°С (для инструмента диаметром 10 - 15 мм - сверл, разверток и т. д.) и 1280 - 1300°С (для инструмента простой формы - резцов). Такая высокая температура нагрева под закалку быстрорежущей стали необходима для того, чтобы полнее растворить избыточные карбиды и больше перевести их в твердый раствор хрома, вольфрама, ванадия и других легирующих элементов, входящих в состав стали.

Закалка стали при температуре около 865 градусов

Нагрев стали определяется не только допустимой, но и возможно скоростью нагрева. Допустимая скорость должна быть такой, чтобы нагрев не вызывал больших напряжений, приводящих к образованию трещин в деталях. Скорость нагрева зависит от формы детелей, типа нагревательных печей и нагревательной среды. Напрмер, шар нагревается в три раза, а цилиндр - в два раза медленнее, чем пластинка. С увеличением скорости нагрева производительность нагревательных печей и агрегатов тоже повышается.

Закалка стали в печи
Закалка стали в печи

Скорость нагрева зависит также от расположения деталей в печи. Если детали плотно распологаютя одна к другой и мешают необходимому доступу тепла, то потребуется больше времени для их прогрева. Для расчета времени нагрева деталей термисты обычно пользуются технологическими картами. В технологическую карту входит перечень всех операций обработки детали или группы деталей с указанием подробных данных по этим операциям (температура, время выдержки, среда и температура охлаждения и применяемые приспособления). Среднее время нагрева деталей из углеродистых сталей под закалку в различных средах.

Время нагрева деталей под закалку
Время нагрева деталей под закалку

Для проведения любого теплового процесса термической обработки нужно не только нагревать металл до заданной температуры, но и выдерживать при этой температуре до полных структурных превращений (растворения карбидов, гомогенизации аустенита) и полного прогрева деталей. Таким образом, общее время пребывания деталей в нагревательной среде состоит из времени нагрева и времени выдержки.

Скорость охлаждения стали
Скорость охлаждения стали

  Отпуск стали

Отпуском называют такую операцию термической обработки, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической точки Ас, после чего ее охлаждают. В любой закаленной на мартенсит стали появляются не только высокая твердость и прочность, но и большие внутренние напряжения. Поэтому закаленная сталь очень хрупка и легко разрушается от ударных и изгибающих нагрузок. Для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости закаленную сталь подвергают отпуску.

Отпуск стали
Отпуск стали

При отпуске закаленной стали сильно напряженный мартенсит, имеющий тетрагональную кристаллическую решетку, постепенно распадается на феррито-цементитную смесь и структура из неустойчивого состояния переходит в более равновесное, в результате чего внутренние напряжения уменьшаются. Эти превращения сопровождаются понижением твердости, повышением пластичности и ударной вязкости. Чем выше температура отпуска, тем полнее идет процесс распада мартенсита.

Закалка и отпуск стали

При низких температурах тетрагональный мартенсит переходит в отпущенный мартенсит, при более высоких - в троостит отпуска и затем в сорбит отпуска. Такие изменения в структуре закаленной стали вызывают изменение ее физико-механических свойств. Прочность и твердость с повышением температуры отпуска понижаются, а пластические свойства возрастают. В зависимости от требуемых свойств стали различают три вида отпуска: низкий, средний и высокий.

Виды отпуска закаленной стали
Виды отпуска закаленной стали

Режимы закалки и отпуска стали
Режимы закалки и отпуска стали
    Низкий отпуск стали

Низкий отпуск стали производится при температуре 150- 200°С. Такой вид отпуска понижает внутренние напряжения при сохранении высокой твердости закаленных деталей. В масляных ваннах продолжительность отпуска для мелких и средних деталей 30-40 мин., а в электрических печах - до 90 мин., т. е. прогрев происходит более медленно.

Низкий отпуск стали и его характеристика
Низкий отпуск стали и его характеристика

Низкий отпуск применяют для режущего и измерительного инструмента, изготовленного из углеродистых и малолегированных сталей, шарикоподшипниковых колец, шариков и роликов, цементованных и планированных деталей - зубчатых колес автомобилей, тракторов, металлорежущих станков и т. д.

Влияние отпуска на прочность и пластичность стали
Влияние отпуска на прочность и пластичность стали
    Средний отпуск стали

Средний отпуск стали производят при температуре 350-450°С. В этом интервале температур мартенсит превращается в мелкую феррито-цементитную смесь - троостит. Среднеуглеродистая сталь приобретает твердость около 35-47 HRC, упругость и повышенную сопротивляемость действию переменных и ударных нагрузок.

Характеристика структуры стали полученной при среднем отпуске
Характеристика структуры стали полученной при среднем отпуске

Для такого отпуска применяются отпускные электрические печи и селитровые ванны.

    Высокий отпуск стали

Высокий отпуск осуществляется при температуре.500- 650°С. В результате такого отпуска стальные детали получают определенный комплекс прочностных, пластических и ударных свойств. При высоком отпуске мартенсит распадается и образуется сорбит, который, как известно, обладает высокой прочностью и хорошей вязкостью. Наиболее высокие механические свойства конструкционные стали, особенно сталь 35, 45, 40Х, 40ХН,

Высокий отпуск стали
Высокий отпуск стали

  Химико-термическая обработка сталей

Химико-термическая обработка сталей в дополнение к изменениям в структуре стали также приводит к изменению химического состава поверхностного слоя путем добавления различных химических веществ до определенной глубины поверхностного слоя. Эти процедуры требуют использования контролируемых систем нагрева и охлаждения в специальных средах. Среди наиболее распространенных целей, относящихся при использовании этих технологий, является повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины, уменьшение сил трения, повышения износостойкости, повышения устойчивости к усталости и улучшения коррозионной стойкости.

Процесс химико-термической обработки сталей

Мировой рынок стали

Сегодня страны БРИКС являются крупнейшими экономиками, находятся на этапе индустриального роста, и именно они в ближайшем времени будут играть ведущую роль в сохранении уровня потребления стали в мире.

Развитие мощностей в странах БРИКС
Развитие мощностей в странах БРИКС

Цены на сталь зависят от строительного сектора, который потребляет более 50% продукции индустрии стали, от роста экономики Китайской Народной Республики (КНР). Основными компонентами сырья, стоимость которых напрямую влияет на цену стали, есть железная руда и кокс. Однако бывает и так, что цены на сталь падают из-за падения спроса, а цены на сырье растут. В этом случае у металлургических компаний падает рентабельность. Последнее время залогом стабильности на мировом рынке стали является динамичный рост экономики Китая, который не только сам много производит, но и активно закупает металл. В случае уменьшения спроса в металле китайской промышленности, избыток производимой в стране металлопродукции поступает на мировой рынок по низким ценам, заставляет других производителей также снизить цену своей стали.

Мировое производство стали
Мировое производство стали

В ближайшие годы в мире ожидается дальнейший рост сталеплавильных мощностей, который увеличивает риски крупнейших производителей стали:

- избыток предложения;

Объемы потребления стали в России
Объемы потребления стали в Российской Федерации

- торговые споры;

Торговые споры вокруг торговли сталью в мире
Торговые споры вокруг торговли сталью в мире

- низкие цены и низкая доходность.

Падение доходности от торговли сталью
Падение доходности от торговли сталью

Среди главных рисков для глобальной сталелитейной отрасли эксперты называют протекционистские меры правительств государств:

- нетарифные барьеры на импорт стали;

Мировые импортеры стали в 2014 году
Мировые импортеры стали в 2014 году

- ограничение экспорта сырья;

Снижение потребления стали в мире
Снижение потребления стали в мире

- строительство собственных мощностей.

Строительство нового металлургического завода НЛМК-Калуга
Строительство нового металлургического завода НЛМК-Калуга

  Прогноз мирового рынка стали

Несмотря на большое количество рисков сектора, по оценкам OECD в 2025 году спрос на сталь увеличится до 2,3 млрд.. т в год (среднегодовой рост в 2013-2025 составит 3,7%), 64% потребления приходиться на строительный сектор, 17 % - автомобилестроение, 15% - производство технологических машин и оборудования. 90% ожидаемого увеличения потребления стали в 2012-2025 обеспечат следующие отрасли:

Прогноз рынка стали

Производство стали в мире

Всемирная ассоциация стали (World Steel Association, WSA) представила отчёт о производстве стали в 2014 году..

Согласно данным ассоциации, мировое производство стали в 2014 году составило 1,662 мрлд. т, что на 1,2% выше по сравнению с 2013-м годом. Наибольший рост выплавки стали в прошедшем году наблюдался в регионе Среднего Востока, снижение выплавки было зафиксировано в Южной Америке и странах СНГ.

Производство стали в мире, млн. тонн
Производство стали в мире, млн. тонн
Динамика производства стали в мире
Динамика производства стали в мире

Выплавка стали в Азии составила 1,132 миллиард. т (+1,4% по сравнению с 2013-м годом). Китай произвёл 822,7 млн т (+0,9%). Доля китайской стали в общемировой составила 49,5% (годом ранее было 49,7%). Япония произвела 110,7 млн т стали (+0,1%). В Южной Корее выплавка стали составила 71 млн т (+7,5% по сравнению с 2013-м годом).

Мировое производство стали по регионам
Мировое производство стали по регионам

Евро союз произвёл 169,2 млн т стали (+1.7% по сравнению с 2013-м годом). Германия выплавила 42,9 млн т стали (+0,7%), Италия — 23,7 млн т (-1,4%), Франция — 16,1 млн т (+2,9%), Испания — 14,2 млн т (-0,6%).

Доля регионов в мировом производстве стали
Доля регионов в мировом производстве стали

Производство стали в Северной Америке в 2014 году составило 121,2 млн т (+2.0% по сравнению с 2013-м годом), в том числе в США — 88,3 млн т (+1,7%).

Доля регионов в мировом производстве стали в 2014 году
Доля регионов в мировом производстве стали в 2014 году

Страны СНГ снизили выплавку стали на 2,8% по сравнению с 2013 годом до 105,3 млн т. Производство стали в России составило 70,7 млн т (+2,6%), на Украине — 27,2 млн т (-17,1%). Выплавка стали в Южной Америке сократилась на 1,4% до 45,2 млн т, в том числе в Бразилии — 33,9 млн т (-0,7%).

Темпы роста (падения) добычи стали по регионам
Темпы роста (падения) добычи стали по регионам

Кроме того, Всемирная ассоциация стали занимается продвижением идеи о важности стали для мировой экономики и человечества в целом и приводит интересную статистику. Так, в стальной отрасли в мировом масштабе в настоящий момент заняты более 8 млн. человек, производящих 1,6 млрд.. т стали. На НИОКР в стальной отрасли ежегодно затрачивается более 12 миллиард. долларов Соединенных Штатов Америки. В 2014 году затраты на электроэнергию для производства стали составили лишь 50% по сравнению с 1984-м годом, что отражает тенденцию роста энергетической эффективности современного производства. Также в 2014 году было переработано 650 мегатонн стали.

Рост (падение) производства стали в мире в 2014 году по сравнению с 2013 годом
Рост (падение) производства стали в мире в 2014 году по сравнению с 2013 годом

  Производство стали в Китае (822.7 млн. тонн)

Китайские металлургические компании продолжают изготавливать металлургическую продукцию в избыточном количестве, и большая часть участников мирового рынка считают, что именно это является наибольшей угрозой для мирового стального рынка.

Китайское сталелитейное производство
Китайское сталелитейное производство

В 2014 году Китай увеличил производство углеродистой стали по сравнению с 2013 годом на 0,9%, до 822,7 млн. т. Об этом свидетельствуют данные Национального бюро статистики КНР. При этом, хоть абсолютная величина выплавки оказалась рекордной, но темпы ее роста стали минимальными за последние 33 года, то есть с 1981 года.

Производство стали в Китае
Производство стали в Китае

Для китайских металлургов 2014 год стал худшим за тридцать с лишним лет. Темп роста производства стали в КНР составил всего 0.9% - этот минимальный показатель с 1981 года, когда в китайской металлургии в последний раз была зафиксирована отрицательная динамика производства стали. Для сравнения, в 2013 году темп роста производства в КНР составлял 11.5%.

Производство и потреблени стали в Китае
Производство и потреблени стали в Китае

Ухудшение динамики производства стали в Китае обусловлено падением внутреннего спроса вследствие замедления роста экономики, ужесточением экологических стандартов производства, ограничением доступа компаний к кредитным ресурсам. Согласно данным China Iron and Steel Association (CISA), видимое потребление стали в КНР уменьшилось за год на 3.4% до 783.3 млн тонн.

Производство стали в Китае в динамике
Производство стали в Китае в динамике

  Производство стали в Японии (1107. млн. тонн)

Япония по итогам 2014 г. по сравнению с 2013 г. увеличила производство стали на 70 тыс. т, или 0,1%. Об этом свидетельствуют данные Japan Iron and Steel Federation, сообщает Yieh.Corp. За прошлый год на металлургических предприятиях страны выплавили 110 млн. т. металла.

Производство стали в Японии
Производство стали в Японии

Объем экспортируемой из Японии продукции сталеваров составил в 2014 году 41,703 млн тонн, что на 3,2% ниже, чем в предыдущем году. При этом экспортеры объявили, что несмотря на снижение количества отправляемой за рубеж продукции, доходы от нее за год оказались на 4,4% выше, чем за предшествующий период.

Объемы произыодства стали в Японии и мире
Объемы произыодства стали в Японии и мире

Основным направлением экспорта японской стали традиционно являются страны Азии. В этот регион отправляется примерно 75% от общего количества продаваемой за рубеж продукции. В 2014 году азиатские потребители получили 32,303 млн тонн японской стали, что на 5,4% меньше, чем в 2013 году. Такое снижение и вызвало общее уменьшение количества экспорта. Одновременно с этим другие партнеры японских сталеваров закупили в 2014 году больше их продукции, чем в предшествующий год. Так, например, в США было отправлено 2,475 млн тонн стали, а в страны Ближнего Востока – 1,847 млн тонн, что соответственно на 9 и 8,8% больше, чем в 2013 году. Больше стали закупили у Японии и страны ЕС и Россия.

Выплавка стали в Японии в динамике
Выплавка стали в Японии в динамике

  Производство стали в США (88.3 млн. тонн)

В тройке мировых лидеров по производству стали в 2014 году США с объемом производства 88,3 млн. тонн, по сравнению с 2013 годом объем производства увеличился на 1,7%.

Объемы производство стали в США
Объемы производство стали в США

Аналитики Nomura предположили, что спрос на сталь в США в скором времени превысит пиковое значение 2008 года. По их словам, медленное восстановление стальной отрасли в США после финансового кризиса должно сменить темп на более быстрый. Как ожидается, американский спрос на металл усилится на фоне растущего потребления со стороны производителей автомобилей, энергосектора и других отраслей промышленности.

Производство стали в США
Производство стали в США

  Производство стали в Индии (83.2 млн. тонн)

Индия стала 4-м крупнейшим производителем стали в мире за 9 месяцев 2014 г.

Как сообщает The Indu, с результатом 83.2 млн. тонн стали за 2014 г. Индия стала 4-м крупнейшим производителем стали в мире, после Китая, Японии и США.

Производство стали в Индии
Производство стали в Индии

По данным World Steel Association (WSA), производство стали в Индии в 2014 году выросло на 2.3%, по сравнению с 81,3 млн. тонн в прошлом году.

Рост производства стали в Индии
Рост производства стали в Индии

Индия стала 4-м крупнейшим производителем стали в мире за последние 4 года.

  Производство стали в Южной Корее (71.0 млн. тонн)

Южная Корея по итогам 2014 года занимает 5 строчку в рейтинге стран производителей стали в мире.

В 2014 году по сравнению с 2013 страна увеличила импорт стальной продукции на 17%. Об этом свидетельствуют данные Korea Iron and Steel Association. Так, поставки металла в страну в заданный период составили 22,74 млн тонн.

Производство стали в Южной Корее
Производство стали в Южной Корее

При этом Южная Корея в 2014 году по сравнению с аналогичным периодом 2013 увеличила производство стали на 7,5%. По подсчетам специалистов, выпуск продукции в стране в заданный период составил 71,0 млн тонн.

Выплавка стали в Южной Корее
Выплавка стали в Южной Корее

Экспорт стального листа из Южной Кореи в этот период достиг 2,32 млн тонн, что на 27% выше результатов за позапрошлый год.

  Производство стали в России (70.7 млн. тонн)

Россия по итогам 2014 года оказалась вытесненной из первой пятерки мировых производителей стали.

Производство стали в России в 1992-2008 годах
Производство стали в России в 1992-2008 годах

В 2014 году с января по сентябрь включительно, в Российской Федерации наблюдается рост производства стали - об этом свидетельствуют операционные результаты наиболее крупных и развивающихся российских сталелитейных предприятий: Evraz, «Северсталь», и НЛМК. За счет ухода с российского рынка продукции украинских металлургических предприятий, происходит замещение данной продукции, а, следовательно, и рост производства. На этой неделе ведущие сталелитейные предприятия обнародовали свои производственные показатели.

Производство стали в России
Производство стали в России

Так, в 2014 году «Северсталь» произвела 8,4 млн тонн стали, что превышает на 3% производство стали в 2013 году за аналогичный период. На НЛМК произведено 1,8 млн тонн, рост производства составляет 3,9%. Однако на предприятии Evraz произведено 11,6 млн тонн стали, что на 4% меньше, чем за январь-сентябрь 2013 года.

Выплапвка стали на заводе Северсталь
Выплапвка стали на заводе Северсталь

Рост спроса на прокат и изделия конечного передела, то есть метизов и труб, как внутри России, так и за рубежом привел к увеличению объемов продаж на 6 и 4%, соответственно. По словам представителя «Северстали», очень хорошо продаются метизы, оцинкованный прокат, трубы, а так же металлическая полоса. Большие закупки делают производители бытовой техники, строительные компании и автопром.

Объемы российского рынка стальной продукции
Объемы российского рынка стальной продукции

На НЛМК рост производства, в основном, связан с тем, что в июле 2013 года был запущен калужский прокатный завод, основными потребителями выпускаемой на данном предприятии продукции являются, в основном, строительные компании. Увеличение продаж сортового сегмента составляет 2 млн тонн или 36,2%, продажи завода «НЛМК-Калуга» составили, соответственно, 702 тыс. тонн.

Реалии рынка российской металлургии

Около 30% сортового проката потребляют в центральном регионе страны, при этом производство составляет лишь 9%. Поэтому «НЛМК-Калуга» позволяет сегодня снизить существующий дефицит производства. Как отметил президент НЛМК Багрин Олег , последние события в Украине могут также серьезно отразиться на спросе строительных компаний, поскольку их возможности доступа к кредитам ограничены из-за санкций западных государств.

Потребление стальной продукции в России
Потребление стальной продукции в Российской Федерации
Цены на основные виды стальной продукции в России
Цены на основные виды стальной продукции в России

  Производство стали в Германии (42.9 млн. тонн)

Металлургические предприятия Германии не могут похвастаться большими объемами производства, однако они работают стабильно и без происшествий, чаще всего сохраняя позитивную динамику эмиссии продукции.

Евросоюз произвёл 169,2 млн т стали (+1.7% по сравнению с 2013-м годом).

Производство стали в Германии
Производство стали в Германии

Германия при этом занимает первое место по объемам выплавки стали.

С самого начала 2014 года Германия показывала стабильный прирост производства стальной продукции. Согласно статистическим данным правительства Германии, производство стали в этой стане в 2014 году увеличилось по сравнению с 2013 годом на 0,7% до 42,9 млн. тонн.

Динамика производства стали в Германии и некоторых других странах  с 1891 по 1912 годы
Динамика производства стали в Германии и некоторых других странах с 1891 по 1912 годы

  Производство стали в Турции (34.0 млн. тонн)

По уровню производства стили в мире Турция находится на восьмой позиции.

Согласно оперативным данным опубликованным Ассоциацией черной металлургии Турции TCUD, производство первичной стали на заводах этой страны в 2014 году сократилось на 1,8 процента по сравнению с 2013 годом - до 34,04 млн тонн.

Производство стали в Турции
Производство стали в Турции

В TCUD отметили, что производство стали в электродуговых печах, снизилось в 2014 году на 3,9 процента – до 23,75 млн тонн, а производство стали доменным способом - увеличилось на 3,5 процента - до 10,28 млн тонн. Дисбаланс в способах производства стали обусловлен резким снижением цен на железную руду и кокс, являющихся основным сырьем в доменном производстве стали.

Падение производства стали в Турции
Падение производства стали в Турции

  Производство стали в Бразилии (33.9 млн. тонн)

Бразильские сталелитейные компании столкнулись с проблемами на внутренних рынках. В Бразилии, как и в других странах БРИКС, в 2014 году произошло снижение темпов роста, в немалой степени вызванное высоким уровнем сырьевой зависимости национальной экономики.

Производство стали в Бразилии
Производство стали в Бразилии

Бразильские статистические ведомства предоставили общественности данные об объемах производства и экспорта стальной продукции, которые наблюдались в 2014 году. Так, металлургические компании Бразилии уменьшили объемы производства углеродистой стали на 0,7%, в сравнении с 2013 годом. Они составили 33,912 млн. тонн.

Производство стали в Китае в динамике
Производство стали в Китае в динамике

  Производство стали в Украине (27.2 млн. тонн)

По итогам 2014 года Украина сохранила десятое место по производству стали в мире с объемом в 27,1 млн. тонн, падение производства в сравнении с 2013 годом составило 17,1%.

Производство стали в Украине
Производство стали в Украине

Значительное сокращение начало отмечаться с августа, когда на востоке Украины усилились боевые действия, а в зоне АТО и вблизи нее оказалось множество металлургических предприятий.

Экспорт стальной продукции из Украины
Экспорт стальной продукции из Украины

  Производство стали в Италии (23.7 млн. тонн)

По объему производства и потребления стали Италия занимает второе место в Евро союзе после Германии. Этот спрос традиционно формировался благодаря наличию мощной автомобилестроительной промышленности, машиностроения, трубопрокатной отрасли, строительного сектора.

Объемы производства стали в Италии
Объемы производства стали в Италии

Однако с 2008 года итальянский рынок стали находится в глубоком кризисе, вследствие чего ценность местных активов значительно упала. После 2008 года Италия столкнулась с беспрецедентным падением спроса на стальную продукцию, который так и не восстановился до сих пор.

Производство стали в Италии
Производство стали в Италии

Объемы выплавки стали в Италии в 2014 году по сравнению с 2013 упали на -1,4% и составили 23,7 млн. тонн.

  Производство стали в Тайвани (23.3 млн. тонн)

Тайвань на протяжении многих лет входит в двадцатку мировых производителей стали. В прошлом 2014 году она увеличила объемы добычи на +4,3%, что составило 23,3 млн. тонн.

Объемы производства стали в Тайвани
Объемы производства стали в Тайвани

В период с января по август 2014 года, по сравнению с АППГ, тайваньские компании увеличили объем экспорта плоского проката из нержавеющей стали на 10,3% до 711,0 тыс.тн. В том числе поставки на внешний рынок горячекатаного проката выросли на 6,1% до 142,1 тыс.тн, а холоднокатаного проката – на 11,4% до 568,9 тыс.тонн.

Тайваньское сталелитейное производство
Тайваньское сталелитейное производство

  Производство стали в Мексике (19.0 млн. тонн)

Мексика является вторым по величине производителем стальной продукции в Латинской Америке и занимает тринадцатое место в списке крупнейших производителей в мире. В отличие от многих стран, до сих пор пытающихся преодолеть последствия кризиса 2008 года, Мексике удалось с этим справиться достаточно быстро. После резкого падения производства с 17,57 млн. т в 2007 году до 14,13 млн. т в 2009-том мексиканские металлурги уже в 2011 году выплавили рекордные 18,11 млн. т, а в прошлом году довели объем эмиссии до 18,42 млн. т. Основные усилия они фокусируют в настоящее время на модернизации и обновлении производства в интересах эмиссии ценных бумаг высококачественной стальной продукции.

Производство стали в Мексике
Производство стали в Мексике

По оценкам Уго Солиса, президента мексиканской Ассоциация разработчиков технологий по выплавке железа и стали, в проошлом году выплавка стали в стране достигла 19 млн. т. Главными источниками роста мексиканской металлургии, по его словам, являются наметившееся в последнее время расширение активности в таких металлоемких секторах, как автомобиле- и машиностроение, производство бытовой техники, а также строительная отрасль.

Объемы производства стали в Мексике
Объемы производства стали в Мексике

  Производство стали в Иране (16.3 млн. тонн)

По уровню производства стали в 2014 году Иран занимает 14 место в мире. В общем зачете количество произведенной стали увеличилось на +5,9% и составило 16,3 млн. тонн.

Объемы производства стали в Иране
Объемы производства стали в Иране

Производство, реализация, импорт и экспорт металла находятся под контролем государственной металлургической компании (включая добычу железной руды), участвующей также в определении коридора цен. Несмотря на рост производства металла и экспорт, потребность внутреннего рынка в ряде видов металлопродукции не удовлетворяется. В настоящее время многие из крупных предприятий обрабатывающей промышленности, принадлежавшие государству и исламским фондам приватизируются.

Иранское сталелитейное производства
Иранское сталелитейное производства

  Производство стали во Франции (16.1 млн. тонн)

Французская ассоциация сталепроизводителей по результатам прошлого 2014 года подчеркнула, что рынок стали начал стабилизироваться в конце ноября - начале декабря.

Объемы производства стали во Франции
Объемы производства стали во Франции

Франция 15 в мире страна по объемам производства стали. Кроме стали стране хорошо развиты черная металлургия и производство алюминия (за счет местных ресурсов). Но все шире используются руды Бразилии, Мавритании и Швеции, содержащие до 60% руды. В результате добыча руды в Лотарингии падает. В стране получают около 16 млн. т чугуна и 19 млн. т стали. На привозной руде работают комбинаты построенные в Дюнкерке на севере и Фоссе на Средиземном море. Однако в основном металлургические заводы сооружены у мест добычи железной руды или каменного угля. Более 20% чугуна и стали дают заводы Лотарингии. В горных районах страны, возле источников дешевой электроэнергии много сталелитейных заводов выпускающих сталь особых марок.

Выплавка стали во Франции
Выплавка стали во Франции

  Производство стали в Испании (14.2 млн. тонн)

Испания крупнейший в мире производитель нержавеющей стали.

Испания в 2014 году по сравнению с 2013 годом сократила объемы производства стали на своих заводах на 0,6%. Об этом свидетельствуют данные ассоциации Unesid. По подсчетам специалистов, выплавка металла на испанских предприятиях составила в отчетный период 14,2 млн тонн.

Объемы производства стали в Испании
Объемы производства стали в Испании

  Производство стали в Канаде (12.6 млн. тонн)

По результатам 2014 года Канада сохранила свои позиции в рейтинге стран производителей стали в числе 20 самых крупных.

Объемы производства стали в Канаде
Объемы производства стали в Канаде

По результатам 2014 года она сумела нарастить производство стали на 2%, что в общем составило 12,6 млн. тонн.

  Производство стали в Великобритании (12.1 млн. тонн)

Великобритания, один из лидеров мировой торговли и финансовый центр, является третьей по величине экономикой в Европе после Германии и Франции.

Промышленность Великобритании
Промышленность Великобритании

В настоящее время в Великобритании большое развитие получила чёрная металлургия. К началу 70-х годов объём производства стали составил около 30 млн т, в дальнейшем с введением квот на черные металлы в ЕС он сократился более чем в 2 раза - до 13,5 млн т в 2001 г. (Великобритания не входит в десятку крупнейших производителей стали.) Во второй половине 80-х годов в отрасли была проведена техническая модернизация, и в настоящее время 75 % стали выплавляется кислородно-конвертерным способом.

Объемы производства стали в Великобритании
Объемы производства стали в Великобритании

На сегодняшний день Великобритания занимает 18 место в мире по выплавке чугуна и стали.

  Производство стали в Польше (8.6 млн. тонн)

Производство стали в Польше сокращается из-за экономической стагнации

Ситуация в металлургической отрасли Польши в целом остается нестабильной и является отражением замедления темпов экономического развития этой страны. Производство стали в Польше, достигнув за последнее десятилетие пикового показателя в 2007 году (10,63 млн. т), резко упало в кризисном 2009 году (7,13 млн. т). После этого вновь наметился рост денежной эмиссии (до 8,8 млн. т в 2011 году), однако в прошлом 2014 году производство опять сократилось до 8,6 млн. т.

Объемы производства стали в Польше
Объемы производства стали в Польше

По данным Ромуальда Таларека, председателя Польской ассоциации производителей стали (Hutnicza Izba Przemysіowo Handlowa - HIPH), проблемы в мировому хозяйству и долговой кризис в Еврозоне оказали негативное влияние на экономическую ситуацию в Польше. Из-за рецессии в экономике, как утверждает Таларек, существенно уменьшился спрос на различные материалы, в том числе и на стальную продукцию. Ситуация в польской металлургической промышленности отражает то, что происходит в металлопотребляющих отраслях. В Польше основными секторами, использующими прокат, являются строительство, металлообрабатывающая промышленность, автомобилестроение и производство бытовой техники.

Сталелитейное производство в Польше
Сталелитейное производство в Польше

  Производство стали в Австрии (7.9 млн. тонн)

В Австрии добываются в небольших количествах нефть, Природный газ и другие полезные ископаемые. В обрабатывающей промышленности преобладают машиностроение, химическая и целлюлозно-бумажная отрасли. Металлургия производит ежегодно свыше 7.9 миллионов тонн стали (показатели на 2014 год) и 3,5 миллиона тонн проката. Австрия специализируется на производстве металлургического оборудования. Выпускаются в незначительном количестве легковые и грузовые автомобили.

Объемы производства стали в Австрии
Объемы производства стали в Австрии

  Производство стали в Австралии (4.6 млн. тонн)

Согласно последним данным, опубликованным Всемирной ассоциацией производителей стали (Worldsteel), объемы выплавки черновой стали в Океании в декабре минувшего года составили 470 тыс. тонн при росте 5% по сравнению с 448 тыс. тонн годом ранее. Вместе с тем страна продемонстрировали падение производства стали в 2014 году на 1,5%, количество произведенной стали составило 4.6 млн. тонн.

Объем добычи стали в Австралии
Объем добычи стали в Австралии

Мировые цены на сталь

Сталь является одним из наиболее важных материалов в мире и присутствует повсеместно в нашей жизни. Она используется практически во всех сферах, таких как здания, транспортные средства или даже консервные банки, которые сохраняют еду. Состояние дел в сталелитейной промышленности часто рассматривается как важный экономический показатель, так как она всегда идет рука об руку с экономическим развитием страны или региона.

Динамика цен на сталь
Динамика цен на сталь

Избыточные мощности компаний, производящих стальную продукцию привели к тому, что мировые цены на сталь заметно снизились. Не последнюю роль в этом сыграло резкое снижение стоимости сырья, а также серьезные трения на политической арене.

Стоимость стальной продукции
Стоимость стальной продукции

При этом представители банка Morgan Stanley выразили достаточно оптимистичное мнение, согласно которому по итогам 2014 года мировой уровень потребления стальной продукции вырастет на 2,2 процента. В то же время представители крупных сталелитейных компаний утверждают, что в мире и по сей день наблюдается преизбыточное производство стали.

Прогноз стоимости стали
Прогноз стоимости стали

Однако вместе с ростом спроса падает и цена на стальную продукцию, поскольку спрос не может перекрыть неуклонно растущее предложение. В частности, в Китае стоимость стали уже достигла шестилетнего минимума, снизившись с начала 2014 года на 10 процентов. В Поднебесной также снижается спрос на стальную продукцию, не в последнюю очередь благодаря усилиям государства. Центральный государственные банк Китая ввел чрезвычайно жесткую кредитную политику, а позитивная динамика роста металлургического комплекса в Китае снизилась до 1-2%, при этом вся дополнительная металлургическая продукция, произведенная в Китайской Республики, попадает на заграничные рынки по сниженной стоимости.

Динамика производства стали в Китае
Динамика производства стали в Китае

Организация Worldsteel была вынуждена произвести новый прогноз, который перечеркнул результаты своих собственных отчетов. То есть, теперь мнение, что в 2014 и в 2015 году потребление стали будет расти в темпах по 2% ежегодно, является достаточно оптимистичным. Особенно, если военные конфликты в Сирии и на востоке Украины не будут прекращены. Немалое влияние на мировое потребление стали оказали и санкции, примененные против страны-агрессора - Российской Федерации.

Текущая стоимость стали на лондонской бирже LME
Текущая стоимость стали на лондонской бирже LME

Рейтинг ведущих мировых компаний производителей стали

Когда-то Союз Советских Социалистических Республик (CCCP) был крупнейшим производителем стали в мире. Тяжелая промышленность считалась в стране приоритетной, полезных ископаемых было много, а рабочий труд - не очень дорогим. Нынче же правоприемница СССР - Россия уже утратила лидирующие позиции в производстве стали и сталепроката. А правят бал (не считая ArcelorMittal из Люксембурга, занимающего первое место в стальных "табели о рангах") китайцы. Вот как выглядит полный список ведущих металлургических компаний.

Рейтинг мировых компаний производителей стали
Рейтинг мировых компаний производителей стали

  Японская сталелитейная компания Nippon Steel ($23.3 млрд.)

Nippon Steel - это японская сталелитейная компания. По объёмам выплавки стали является одной из крупнейших в мире. Компания также известна под именем «Синнитэцу» (яп.新日鉄). Штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Сталелитейная компания Японии Nippon Steel
Сталелитейная компания Японии Nippon Steel

2013-2014 финансовый год самой крупной в Японии металлургической компанией NSSMC (Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation) был закончен с чистой прибылью равной двумстам сорока двум миллиардам семистам пятидесяти трём миллионам йен (два миллиарда триста восемьдесят миллионов долларов). Завершение 2012-2013 финансового года для корпорации прошло с убытком равным ста двадцати четырем миллиардам иен.

Продукция компании Nippon Steel
Продукция компании Nippon Steel

По результатам года японским металлургическим концерном было увеличено количество выплавляемой стали углеродистой на 4,6 процента, до сорока восьми миллионов ста шестидесяти тысяч тонн, отгрузки металлургической продукции - на 2,6 процента, до сорока двух миллионов двадцати тысяч тонн.

Выплавка углеродистой стали компанией Nippon Steel
Выплавка углеродистой стали компанией Nippon Steel

Основным, сталелитейным бизнесом компании NSSMC были существенно улучшены показатели. Так, уровень продаж металлургической продукции вырос на 28,7 процента и достиг четырёх триллионов восьмисот семидесяти восьми миллиардов японских йен. Размер доналоговой операционной прибыли дивизиона возрос в 6,7 раза, до трёхсот двадцати одного миллиарда двухсот миллионов иен.

Рост прибыли компании Nippon Steel
Рост прибыли компании Nippon Steel

  Южнокорейская сталелитейная компания POSCO ($20.6 млрд.)

Не так много мировых компаний с южнокорейским происхождением. POSCO - одна из немногих южнокорейских компаний, специализирующаяся на производстве стали. POSCO считается вторым крупнейшим предприятием по рыночной капитализации в сталелитейной промышленности и самой прибыльной сталеплавильной компанией в Азии.

Сталелитейная компания Южной Кореи POSCO
Сталелитейная компания Южной Кореи POSCO

Здание POSCO центра удостоилось почетной Сеульской премии , как одно из красивейших архитектурных зданий в стране.

Здание компании POSCO
Здание компании POSCO

В данный момент POSCO управляет большим числом дочерних компаний, как в Корее, так и за ее пределами, среди которых главным бизнесом остается металлургический, в частности два металлургических завода в Корее: в городах Пхохани Кванъян. Кроме того, POSCO основало совместное предприятие с U.S. Steel, USS-POSCO, располагающееся в городе Питтсбург, штат Калифорния.

Металлургические заводыкомпании  в Пхохане и Кванъяне
Металлургические заводыкомпании в Пхохане и Кванъяне

По итогам 2014 года чистая прибыль POSCO с учетом миноритарных интересов составила 557 млрд. корейских вон, без учета - 626 млрд корейских вон. При этом ожидается повышение выручки группы в 2015 году на 3,5% - до 67,4 трлн корейских вон.

Мощности компании POSCO
Мощности компании POSCO

  Сталелитейная компания ArcelorMittal ($15.1 млрд.)

ArcelorMittal (по-русски произносится Арселор Ми́ттал) -это крупнейшая металлургическая компания мира.

ArcelorMittal является лидирующей металлургической компанией в мире. Компания была основана в 2006 году вследствие слияния Arcelor и Mittal Steel и зарегистрирована в Люксембурге. Председателем совета директоров и главным управляющим компании является Лакшми Миттал. ArcelorMittal специализируется в области черной металлургии.

Мировая сталелитейная компания ArcelorMittal
Мировая сталелитейная компания ArcelorMittal

На российский рынок компания пришла в 2007 году, а уже в 2008 году приобрела компанию "Северсталь-Ресурс" и несколько шахт на территории РФ.

Компания Северсталь-Ресурс, приобретенная ArcelorMittal
Компания Северсталь-Ресурс, приобретенная ArcelorMittal

Сталелитейная компания ArcelorMittal снизила чистый убыток в четвертом квартале 2014 года в годовом выражении до $1,23 миллиард. (69 центов за акцию). Компания напоминает, что в аналогичном периоде 2012 года получила около $3,8 млрд.. чистого убытка.

Видеолрезентация компании ArcelorMittal

Выручка компании в четвертом квартале выросла на 2,8% до $19,85 млрд..

  Американская металлургическая компания Nucor ($13.8 млрд.)

Nucor - это американская металлургическая корпорация, она была образована в 1955 году.

В 2014 году крупнейший по капитализации американский производитель стали Nucor Corp. нарастил чистую прибыль по сравнению с 2013 годом на 39,3%, до $815,8 млн. При этом за 4 квартал чистая прибыль Nucor увеличилась на 28,6%, до $245 млн.

Американская металлургическая компания Nucor
Американская металлургическая компания Nucor

Годовые продажи компании возросли на 10,8%, до $21,1 миллиард., в октябре-декабре 2014 года – на 2,2%, до $5 миллиард..

  Японская сталелитейная корпорация JFE Holdings ($12.6 млрд.)

JFE Holdings - это японская сталелитейная корпорация, возникшая в 2002 году путём слияния NKK и Kawasaki Steel Corporation. Главный офис компании находится в Токио. Основной бизнес - производствостали, также работает в области строительства, инженерии, логистики и в химической индустрии.

Сталелитейная корпорация Японии JFE Holdings
Сталелитейная корпорация Японии JFE Holdings

JFE Holdings является одним из крупнейших по величине производителем стали в мире с оборотом свыше трёх миллиардов долларов. JFE Holdings имеет несколько филиалов, включая JFE Engineering, JFE Steel и JFE Shoji, а также представительства в нескольких странах мира: California Steel в США, Fujian Sino-Japan Metal в Китае, Minas da Serra Geral в Бразилии.

JFE Engineering филиал компании JFE Holdings
JFE Engineering филиал компании JFE Holdings

Японская металлургическая компания JFE Holdings за 9 месяцев 2014-2015 финансового года увеличила чистую прибыль на 39,8%. Об этом свидетельствуют данные концерна. В частности, прибыль корпорации достигла в заданный период 106,398 млрд валют Японии (907,6 млн долл.). Операционный доход холдинга поднялся на 51,4%, до 146,432 миллиард валют Японии, а продажи - на 6,7%, до 2,819 трлн валют Японии.

Производственная добыча компании JFE Holdings
Производственная добыча компании JFE Holdings

  Индийская металлургическая компания Tata Steel ($12.5 млрд.)

Компания Tata Steel, крупнейший представитель металлургического комплекса Индии, недавно опубликовала данные о своей финансовой деятельности за второй квартал 2014-2015 финансового года.

Металлургическая компания Индии Tata Steel
Металлургическая компания Индии Tata Steel

Так, компании удалось на 36% нарастить прибыль в годовом исчислении, которая составила 12,5 млрд.. рупий (203 млн. долл. США). Однако продажи в указанном квартале уменьшились на 2,4%, составив 355 млрд.. рупий, а показатель EBITDA снизился на 1%, до отметки в 37,5 млрд.. рупий.

Показатели компании Tata Steel
Показатели компании Tata Steel

  Китайская металлургическая компания Shanghai Baosteel ($8.3 млрд.)

Shanghai Baosteel - это одна из ведущих металлургических компаний Китая.

Baosteel Group Corporation является типичным производственным предприятием, созданным и развивающимся на фоне реформ, проводимым в Китае. Его строительство началось 23 декабря 1978 года в промышленном районе Баошань (Baoshan) недалеко от крупнейшего города Китая Шанхая. После более чем 30 лет своего развития,компания Baosteel стала наиболее конкурентоспособным производителем стали в Китае с высоким уровнем модернизации..

Китайская сталелитейная компания Shanghai Baosteel
Китайская сталелитейная компания Shanghai Baosteel

Основное направление деятельности компании Baosteel - производство качественной стали на высоком технологическом уровне и с высокой добавленной стоимостью. Продукция компании Baosteel, это, прежде всего углеродистые, нержавеющие и специальные стали.

Продукция компании Shanghai Baosteel
Продукция компании Shanghai Baosteel

  Частная китайская компания Jiangsu Shagang ($3.2 млрд.)

Shagang Group (Jiangsu Shagang Group Company Limited) является крупнейшей частной сталелитейной компанией в Китае. Расположена в зоне экономического развития реки Янцзы в Цзянсу. Компания производит около 23 млн. тонн стали в год и входит в пятерку крупнейших производителей стали в Китае.

Логотип сталелитейной компании Китая Jiangsu Shagang
Логотип сталелитейной компании Китая Jiangsu Shagang

Мощности Shagang (восточная пров. Jiangsu), крупнейшей китайской частной меткомпании, составляют 13,5 млн т стали. Основная продукция – арматура и катанка, при этом компания является крупнейшим в КНР производителем стали в электропечах.

Катанка компании Jiangsu Shagang
Катанка компании Jiangsu Shagang

  Американская металлургическая компания US Steel ($2.7 млрд.)

US Steel - это одна из крупнейших в США металлургических компаний.

United States Steel считается второй по величине компанией в США, которая занимается производством стали. Кроме того, US Steel входит в десятку лидеров мировых стальных предприятий. Компания производит широкий ассортимент из стали, трубную продукцию, а также продукцию из олова, кокс и окатыши.

Компания US Steel
Компания US Steel

U.S. Steel, крупнейший представитель металлургической отрасли Соединенных Штатов Америки, составила финансовый отчет по минувшему 2014 году. Чистая прибыль в 2014 составила 102 млн. долл. США. Притом что в 2013 году чистый убыток компании достиг отметки в 1,645 млрд.. долл. США. Годовые продажи упали на полпроцента, составив 17,424 млрд.. долл. США, а операционная прибыль составила 413 млн. долл. США. В 2013 году она составляла 1,9 млрд. долл. США.

Прибыль компании US Steel
Прибыль компании US Steel

  Китайская сталелитейная компания Wuhan Iron&Steel ($2.6 млрд.)

Кoмпaния Wuhan Iron&Steel Co является одной из самых прибыльных стальных корпораций Китая, она считается третьим по величине в КНР производителем стали. Она занимается эмиссией горячекатаного и холоднокатаного проката, слябов и оцинкованной стали.

Сталелитейная компания Wuhan Iron&Steel
Сталелитейная компания Wuhan Iron&Steel

Компания Wuhan Iron and Steel в 2014 году по сравнению с 2013 увеличила чистую прибыль на 124%. Об этом свидетельствуют данные концерна.В частности, прибыль корпорации за прошлый год составила 1,257 млрд юаней (203 млн долл.).

Продукция компании Wuhan Iron&Steel
Продукция компании Wuhan Iron&Steel

Крупнейшие производители стали России

Одной из важнейших отраслей специализации Российской Федерации в сложившихся условиях международного разделения труда является металлургическая промышленность. Исторически давно сложилось, что продукция российской металлургии вносит значительный вклад в мировое производство и рынок черных и цветных металлов. Металлургическая отрасль имеет свою специфику.

Сталелитейное производство в России
Сталелитейное производство в Российской Федерации

Российская металлургия, в силу геоэкономических факторов объединяющая пром производство цветных, черных, драгоценных и редких металлов, всегда находилась в зоне внимания крупных отечественных и зарубежных инвесторов. Проведение структурных и технологических преобразований в отрасли, повышение внутреннего спроса вкупе с благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой на фоне стабильного роста экономики в совокупности обуславливают высокий прирост инвестиций. В силу роста цен на востребованную конечную продукцию и сырье в наиболее выгодном экономическом положении оказываются мощные вертикально-интегрированные металлургические холдинги.

Основные производители стали в России
Основные производители стали в России

  Компания Северсталь ($10.9 млрд.)

ПАО «Северсталь» - это российская вертикально-интегрированная сталелитейная и горнодобывающая компания, владеющая Череповецким металлургическим комбинатом (Вологодская область), вторым по величине сталелитейным комбинатом Российской Федерации.

Металлургическая компания России Северсталь
Металлургическая компания Российской Федерации Северсталь

Владеет активами в России, а также на Украине, в Латвии, Польше, Италии, Либерии. Полное наименование - Публичное акционерное общество «Северсталь». Компания состоит из дивизионов «Северсталь Российская Сталь» и «Северсталь Ресурс»

Структура управления Северстали
Структура управления Северстали

ПАО «Северсталь» - одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний c активами в Российской Федерации, Белоруссии, Украине, Казахстане, Латвии, Польше, Италии и Либерии. Акции компании котируются на торговой площадке Российской Федерации ММВБ-РТС, глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже. В 2014 году выручка компании составила $8,296 млн., EBITDA достигла $2,203 млн. В 2014 году было произведено 11.3 млн. тонн стали (без учета предприятий Severstal North America).

Производство стали компанией Северталь

  Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) ($8.39 млрд.)

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) - это российская металлургическая компания, в состав которой входит третий по величине металлургический комбинат в стране.

Новолипецкий металлургический комбинат
Новолипецкий металлургический комбинат

Полное наименование - открытое акционерное общество «Новолипецкий металлургический комбинат». Расположен в Липецке (Левобережный район). В 350 км находится Курская магнитная аномалия - главный поставщик сырья для предприятия, а в 500 км расположен Донецкий угольный бассейн. Компании Группы НЛМК производят 21 % российской стали.

Фильм о Новолипецком металлургическом комбинате

НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК выпускает около 21 % от всего российского производства стали, 21 % - проката, 55 % проката с полимерным покрытием. НЛМК потребляет ежегодно порядка 14 млн тонн железорудного сырья. 80 % поставок обеспечивает Стойленский ГОК - третий по величине производитель ЖРС в Российской Федерации. Также НЛМК ежегодно потребляет порядка 5,5 млн тонн коксующегося угля.

Деятельность компании НЛМК

  Компания Металлоинвест ($6.3 млрд.)

«Металлоинвест» - один из крупнейших горно-металлургических холдингов Российской Федерации. Головное юридическое лицо — ОАО «Холдинговая компания „Металлоинвест“». Штаб-квартира - в Москве. Металлоинвест является непубличнойкомпанией и не имеет рыночной оценки.

Металлургическая компания Металлоинвест
Металлургическая компания Металлоинвест
Руководитель компании Металлоинвест Алишер Усманов
Руководитель компании Металлоинвест Алишер Усманов

«Металлоинвест» - один из крупнейших горно-металлургических холдингов России. В его состав входят:

- горнорудное предприятие Лебединский;

Лебединский горнорудный комбинат, входит в состав холдинга Металлоинвест
Лебединский горнорудный комбинат, входит в состав холдинга Металлоинвест

- горнорудное предприятие Михайловский;

Михайловский горгнорудный комбинат
Михайловский горгнорудный комбинат

- металлургическое предприятие Оскольский электрометаллургический комбинат;

Оскольский электрометаллургический комбинат
Оскольский электрометаллургический комбинат

- комбинат «Уральская сталь».

Комбинат Уральская сталь ыходит в холдинг Металлоинвест
Комбинат Уральская сталь ыходит в холдинг Металлоинвест

Также «Металлоинвесту» принадлежит 80 % металлургического завода Hamriyah Steel, расположенного в Объединённых Арабских Эмиратах. Структуру основных предприятий Холдинга дополняют вспомогательные активы, к которым относится бизнес вторичной переработки металла («УралМетКом») и лизинговая компания («Металлинвестлизинг»).

Компания Hamriyah Steel, 80 процентов которой принадлежит Металлоинвест
Компания Hamriyah Steel, 80 процентов которой принадлежит Металлоинвест

По данным компании, «Металлоинвест» владеет одними из крупнейших в мире запасами железной руды, является крупнейшим производителем железорудного сырья в СНГ и входит в пятерку лидирующих неинтегрированных производителей в мире. Входящий в состав Холдинга Лебединский ГОК - единственный в Европе производитель горячебрикетированного железа (ГБЖ) - сырья для передовой технологии прямого восстановления железа. «Металлоинвест», по собственным данным, входит в пятерку крупнейших производителей стальной продукции в Российской Федерации, занимая лидирующие позиции на нишевых рынках.

Презентация холдинга Металлоинвест

Компания "Металлоинвест" Алишера Усманова сократила чистую прибыль по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) за 2014 год более чем в 16 раз до $66 млн по сравнению с 2013 годом на фоне "жестких внешних условий" и резкого снижения мировых цен на железную руду, говорится в сообщении компании. При этом по итогам 2014 года компания "Металлоинвест" Алишера Усманова сократила выручку на 13%, до $6,3 миллиард.

Падение прибыли компании Металлоинвест
Падение прибыли компании Металлоинвест

Резкое снижение чистой прибыли в основном связано с начисленными курсовыми разницами по долларовой части долга компании (минус $1,666 миллиард). Активы компании уменьшились на 30,5% до $7,266 млрд. Снижение долларового эквивалента активов в основном связано с ослаблением рубля, отмечается в сообщении.

Стратегия развития компании Металлоинвест

При этом рентабельность EBITDA сохранилась на уровне 2013 года - около 31%, а чистый долг снизился на 23%.

  Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) ($2.9 млрд.)

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК, «Магнитка») - российский металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший - в Российской Федерации. Полное фирменное наименование юридического лица - оператора предприятия: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат». Ранее носил наименования: Магнитогорский металлургический комбинат им. И. В. Сталина, Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина, ПО «Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина».

Магнитогорский металлургический комбинат
Магнитогорский металлургический комбинат

Несмотря на трехкратный рост котировок по итогам 2014 года, акции ММК по-прежнему сохраняют хороший потенциал для дальнейшего развития движения наверх. Отличные производственные показатели прошлого года и ослабление рубля могут стать для этого отличными драйверами.

Фильм о Магнитогорском металлургическом комбинате

Девальвация рубля, которая бушевала в течение всего 2014 года, в целом негативно сказывалась на российской экономике. Мы это ежедневно слышали в передачах на телевизионных каналах, читали в газетах да и своими глазами видели повышающиеся ценники в магазинах на целый ряд товаров. Однако у любого экономического процесса есть свои плюсы. В период, когда официальная валюта государства стремительно дешевеет, в выигрыше остаются компании, производящие конкурентоспособную продукцию на экспорт, имея при этом большую рублевую долю в структуре затрат. Тем самым с рынка вытесняются зарубежные игроки и увеличивается собственный рынок.

Производственная деятельность компании ММК

Одним из таких примеров среди российских компаний, которые грамотно воспользовались представленной возможностью, является Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), который по итогам 2014 года смог увеличить общее производство стали на 9,1%, чугуна — на 7,2%, а отгрузку товарной металлопродукции — и вовсе на 9,2%. При этом благодаря хорошей конъюнктуре на сырьевых рынках и эффекту девальвации рубля в течение всего 2014 года компания смогла нарастить экспортные поставки своей продукции почти на четверть.

Экспортные поставки компании ММК
Экспортные поставки компании ММК

Одним из драйверов таких блестящих результатов стали показатели на стане 2000 горячей прокатки, на котором в 2014 году было произведено 5,93 млн тонн металлопродукции. Это стало наивысшим показателем за всю историю агрегата с момента его запуска, который в середине 2000-х годов был реконструирован, а затем в июле 2011 года торжественно запущен российским президентом Владимиром Путиным. Еще изначально он задумывался в качестве основы для импортозамещения, и по понятным причинам именно прошлый год стал по настоящему «звездным часом» для этого стана, когда западные и европейские санкции заставили российское правительство всерьез задуматься о собственных производственных мощностях и возможностях. И уже в самом начале 2015 года ММК отчитался о 5-миллионной тонне проката на своем обновленном стане 2000 - приятный юбилей.

Производственные результаты компании ММК
Производственные результаты компании ММК

В общей сложности отгрузка горячего проката ММК по итогам 2014 года увеличилась на 24,3% по сравнению с результатами 2013 года, а доля этих поставок в структуре отгрузки на внутренний российский рынок выросла до 33,2% по сравнению с 29% годом ранее. Еще одним триумфатором стал прокатный толстолистовой стан 5000, который также был загружен на 100% в прошлом году и показал результаты выше 1,5 млн тонн, на которые он максимально и рассчитан.На всех этих позитивных новостях и рекордных результатах производственной деятельности акции ММК в 2014 году стали одними из лидеров роста капитализации в металлургическом секторе.

Отгрузка листового проката ММК
Отгрузка листового проката ММК

  Компания ЕВРАЗ ($2.5 млрд.)

ЕВРАЗ является вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с активами в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Италии, Казахстане и Южной Африке. Компания входит в число крупнейших производителей стали в мире. В 2014 году ЕВРАЗ произвел 15,5 млн тонн стали.

Российская металлургическая компания Евраз
Российская металлургическая компания Евраз

Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности ЕВРАЗа. Компания входит в ведущий индекс Лондонской фондовой биржи FTSE-250. ЕВРАЗ объединяет около 100 000 сотрудников по всему миру. Консолидированная выручка ЕВРАЗа за 2014 г. составила 13 061 млн долл. США, консолидированная EBITDA – 2 325 млн долл. США.

Компания ЕВРАЗ на лондонской бирже LME
Компания ЕВРАЗ на лондонской бирже LME

ЕВРАЗ, входящая в число двадцати лидеров мировой сталелитейной отрасли, - является крупнейшим российским поставщиком сортового металлопроката строительного, промышленного, транспортного назначения и метизов, а также угольной продукции и продукции коксохимического производства.

Деятельность металлургического комбината ЕВРАЗ

  Компания Мечел ($510 млн.)

«Мечел» - это российская горнодобывающая и металлургическая компания. «Мечел» объединяет производителей угля, железорудного концентрата, стали и проката. Продукция реализуется на российском и зарубежных рынках. Полное наименование - Открытое акционерное общество «Мечел». Головной офис находится в Москве.

Иеталлургическая компания Мечел
Иеталлургическая компания Мечел

«Мечел» объединяет предприятия, производящие коксующийся уголь, энергетический уголь,железорудный концентрат, сталь, прокат, ферросплавы, продукцию высоких переделов, тепловую и электрическую энергию. Продукция «Мечела» реализуется на российском и зарубежных рынках.

Падение акций компании Мечел

Деятельность «Мечела» в области горнодобывающей промышленности объединяет производство и реализацию коксующегося и энергетического угля и железной руды. Компания контролирует более 25 % мощностей России по производству коксующегося угля. Деятельность «Мечела» в металлургической области включает в себя производство и сбыт заготовок и сортового проката из углеродистой и специальной стали, листового проката из углеродистой и нержавеющей стали, в том числе металлической продукции с высокой добавленной стоимостью, включая метизы и штамповки. Компания имеет собственные источники основных видов сырья: коксующийся уголь и железорудный концентрат.

Направления деятельности компании Мечел
Направления деятельности компании Мечел

Выручка ОАО "Мечел" по итогам 2014 года составила 3,971 миллиард рублей, что на 4,5% больше, чем в прошлом году, следует из отчетности компании. Чистый убыток компании по РСБУ сократился на 17%, до 23,086 млрд рублей против убытка в 27,803 млрд. рублей за 2013 год..

Финансовое положение компании Мечел

Валовая прибыль сократилась на 24%, до 2,949 млрд рублей, прибыль от продаж упала на 43%, до 1,834 миллиард рублей. Убыток до налогообложения составил 23,055 млрд. рублей против 27,906 млрд. рублей прибыли годом ранее.

План спасения компании Мечел

Источники и ссылки

  Источники текстов, картинок и видео

ru.wikipedia.org - ресурс со статьями по многим темам, свободная экциклопедия Википедия

youtube.com - ютуб, самый крупный видеохостинг в мире

fs.nashaucheba.ru - банк рефератов, способы производства стали

vsempomogu.ru - от диплома до контрольной, новые методы производства и обработки стали

markmet.ru - литература по металлургии, отжиг и нормализация углеродистой стали

trastcomp.ru - статьи на сайте, нормализация стали

steelland.ru - территория стали, обзор мировой сталелитейной промышленности

dela.biz - статьи на сайте, мировой рынок стали

dpva.info - инженерный справочник, стали по ГОСТ, классификация, свойства

tolkslovar.ru - общий толковый словарь русского языка

polnaja-jenciklopedija.ru - справочник для студентов и школьников, железо, сталь и прочие металлы

equipment-trade.ru - информационно-торговая площадка, крупнейшие металлургические компании России

mashprom.ru - машпром, мировое производство стали в 2014 году

dmz-karpaty.com - новости промышленности, цены на сталь на мировом рынке

statistic.su - статистика, цифры, рейтинги, самые крупные производители стали в мире

of.ru - сайт компании ArcelorMittal

nvesttalk.ru - индустриальные компании, компания POSCO

tc-evraz.com - сайт компании Евраз

elitetrader.ru - статьи на сайте, производственные результаты компании ММК

Severstal.com - сайт компании Северсталь

tass.ru - информационное агенство, прибыль "Металлоинвеста" за 2014

dp.ru - новости компаний, выручка Мечел за 2014 год

biz.liga.net - лига бизнес, выручка компании ArcelorMittal

steelland.ru - территория стали, производство первичной стали в Турции

metalurgu.ru - информационно справочный портал по металлургии и литейному делу, обработка стали

dpva.info - инженерный справочник, маркировка сталей по ГОСТ

cncexpert.ru - информационно-технический портал, классификация и маркировка сталей

metalindex.ru - новости металлургии, темпы роста выплавки стали в Китае в 2014

ukrmet.dp.ua - металл Украины и мира, Япония: в 2014 году производство стали выросло

stalevarim.ru - аналитика, экспорт стали Японии

export.by - портал информационной поддержки экспорта, выплавка стали в Италии

еconomics.unian.net - экономика, производство стали в Украине

news.metalweb.ru - новости металлургии, производства стали в Индии

minprom.ua - минпром, мировое производство стали

express-novosti.ru - экспресс новости, производство стали в России

dmz-karpaty.com - новости промышленности, производство стали в Германии и Бразилии

riarating.ru - РИА рейтинг, производство стали в Китае

fedmet.org - Федерация металлургов Украины, производство стали в мире

bibliotekar.ru - библиотека онлайн, обработка металлов, сталь

ref.by - банк рефератов, классификация сталей

ngpedia.ru - большая энциклопедия нефти и газа, томасовская сталь

dic.academic.ru - словари и энциклопедии на Академике, мартеновская сталь

ru.science.wikia.com - наука, все о стали

osngrad.info - информационный портал, классификация сталей по степени раскисления

webkursovik.ru - биржа курсовых и дипломных проектов, доэвтектоидная сталь

sl3d.ru - машиностроение, толковый словарь терминов, заэвтектоидная сталь

tehnoarticles.ru - обработка металлов, пегированные стали

cncexpert.ru - информационно-технический портал, специальные конструкционные стали

avers-steel.ru - справочник стали, классификация стали

bibliotekar.ru - электронная библиотека, свойства сталей

ktovdome.ru - статьи на сайте, физические свойства стали

steelcast.ru - лаборатория крупного слитка, теплоемкость стали

calc.ru - справочный портал, теплопроводность стали,

specural.com - металлургия, электропроводность металлов: таблица и расчеты

dpva.info - инженерный справочник, электропроводимость стали

nwpi-fsap.narod.ru - банк лекций на сайте, классификация и маркировка сталей

metallicheckiy-portal.ru - новости Океании, выплавка стали в Австрии

geosnews.ru - географический медиахаб, Австрийская республика

polpred.com - статьи на сайте, металлургия Польши

news.ivest.kz - новостные ленты, производство стали в Испании

metalplanet.3dn.ru - статьи на сайте, производство стали во Франции

gecont.ru - статьи по экономике, экономика Ирана

mashportal.ru - портал машиностроения, выплавка стали в Мексике

bibliofond.ru - электронная библиотека студента, свойства стали

bibliofond.ru - статьи на сайте, окисления и обезуглероживание стали при ее нагреве

osvarke.info - технология металла, свойства сталей

otherreferats.allbest.ru - банк рефератов, структура стали

mtomd.info - статьи на сайте, ковкость металлов

uas.su - информационный портал о черной и цветной металлургии, литейные свойства стали

speckrepej.ru - технологическая информация на сайте, жидкотекучесть литейных сплавов

otdelka-profi.narod.ru - статьи на сайте, свариваемость сталей

off.ucoz.ru - новости, взгляд и интерпретация, критическая температура стали

material.osngrad.info - информационный портал, влияние различных факторов на свойства стали

osvarke.info - материаловедение, инструментальные стали

npprusmet.ru - статьи о металлоизделиях, применение стали

profprokat.ru - ПрофПрокат, сталь конструкционная криогенная

studopedia.ru - студопедия, углеродистой стали

s0alex.ru - справочник инженера Алексеева, эвтекто́идная сталь

studfiles.ru - файловый архив для студентов, классификация сталей по химическому составу

bibliofond.ru - электронная библиотека студента, конструкционные углеродистые стали и сплавы

ruswelding.com - материаловедение, легированные стали

promplace.ru - статьи и публикации, классификация и область применения легированных сталей

mitalolom.ru - асе о металлах, низколегированные стали

5fan.ru - пятифан, рефераты, классификация сталей по назначению

ngpedia.ru - большая энциклопедия нефти и газа, среднелегированная сталь

tutmet.ru - статьи на сайте, высоколегированная сталь

hi-intel.ru - металлургия, получение стали, типы сталей

markmet.ru - литература по металлургии, технология металлов, получение стали

ay999.ru – металлооборудование, инструменты, сырье, соответствие марок сталей ГОСТам

gost-svarka.ru – гост сварка, ГОСТы: стали и сплавы

ural-metal.info – статьи на сайте, марки стали

metallicheckiy-portal.ru – центральный металлический портал РФ, высоколегированные высокопрочные стали

studfiles.ru – файловый архив для студентов, классификация стали, расшифровка обозначений марок сталей

  Ссылки на интернет-сервисы

forexaw.com - информационно-аналитический портал по финансовым рынкам

Google Inc..ru - крупнейшая поисковая система в мире

economic-definition-com-video.google.com - поиск видео в интернете через Гугл

translate.google.ru - переводчик от поисковой системы

Google Inc. Yandex.ru - крупнейшая поисковая система в Российской Федерации

economic-definition-com-video.yandex.ru - поиск видео в интернете через Яндекс

images.yandex.ru - поиск картинок через сервис Яндекса

  Ссылки на прикладные программы

windows.microsoft.com - сайт корпорации Майкрософт, создавшей ОС Виндовс

office.microsoft.com - сайт корпорации создавшей Майкрософт Офис

chrome.google.ru - часто используемый браузер для работы с сайтами

hyperionics.com - сайт создателей программы снимка экрана

HyperSnap getpaint.net - бесплатное программное обеспечение для работы с изображениями

  Создатель статьи

vk.com/id238040329 - профиль в Контакте

odnoklassniki.ru/profile/236293636061 - профиль в Одноклассниках

Фейсбук.com/profile.php?id=100008317868136 - профиль в Фейсбук

Твиттер.com Елена Лукьяненко @goldcoin7777 - профиль в Твитере

plus.google.com/111295713717655619651/posts - профиль на Гугл+

hellenker4rus.livejournal.com - блог в Живом Журнале